6.7 Обработка заготовок фрезерованием Фрезерование – лезвийная обработка резанием линейчатых поверхностей многозубым инструментом – фрезой ; главное движение, вращательное, придается инструменту, движение подачи, прямолинейное, придается заготовке в направлении любой из координатных осей. Поверхность называется линейчатой, если ее можно описать движением прямой (образующей) по некоторой линии (направляющей). Она представляет собой совокупность прямых, зависящих от одного параметра.
Фрезерование с горизонтальной и вертикальной осью вращения фрезы Фреза – цилиндрический многозубый инструмент с зубьями на торце и/или образующей. Толщина стружки при торцовом и цилиндрическом фрезеровании Горизонтальное (а) и верти- кальное (б) фрезерование Зуб фрезы - элементарный резец
Обработка плоскостей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках Обработка на ГФС: а – цилиндрической; б – торцевой насадной; в – одноугловой насадной; г – нескольких плоскостей одновременно – набором фрез; д – уступов – дисковой односторенней фрезой; V – движение резания; S – движение подачи Обработка на ВФС: а – торцевой ; б – концевой; в – наклонных – торцевой с поворотом шпиндельной головки; г – уступов – концевой фрезами;
Обработка фрезами: а – дисковой трехсторонней ; б – концевой; в – фасонной дисковой; г – концевой одноугловая; д – специальная для Т-образных пазов; е – дисковой трехсторонней, ж – концевой (шпоночной)
Схемы фрезерования Фрезерование: а – попутное; б – встречное; V – движение резания; S прод – движение продольной подачи; Р г и Р в – соответственно горизонтальная и вертикальная составляющие силы резания; S z – подача на зуб; V – скорость резания
Схема фрезерования и составляющие силы резания : а – при встречном фрезеровании; б – при попу т ном фрезеровании Сила резания при фрезеровании Направление осевой составляющей силы резания при различном наклоне зубьев фр е зы
Фрезерные станки
Универсально-фрезерный станок 6Н81 Вертикально-фрезерный станок 6Н12ПБ
Фрезерные станки
Технологическая оснастка, применяемая при фрезеровании
. Технологические требования к деталям, обрабатываемым на фрезерных станках
6.8 Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках Строгание – лезвийная обработка резанием открытых поверхностей, имеющих прямолинейную или винтовую образующую; главное движение, прямолинейное возвратно-поступательное, придается инструменту в горизонтальной плоскости, движение подачи, поступательное дискретное, придается заготовке в направлении, перпендикулярном вектору главного движения. Разновидностью строгания является долбление на долбежных станках. При долблении главное движение придается режущему инструменту в вертикальной плоскости. Процесс резания при строгании или долблении прерывистый, и удаление материала происходит только при прямом (рабочем) ходе инструмента. При обратном (холостом) ходе резец не снимает стружку.
6.8.1 Виды строгальных и долбежных работ а–в – строгание плоских, горизонтальных и наклонных поверхностей; г, д – строгание пазов и рифлений; е – строгание фасонной поверхности по копиру; ж – долбление плоской поверхности; з – долбление фасонной поверхности с круговой подачей; и – долбление шпоночного паза; V – движение резания: S – движение подачи; t – глубина резания а б д г в е ж з и
6.8.2 Особенности строгальных резцов Строгальный резец: а – изгиб токарного резца; б – изгиб строгального резца Установка строгального резца на качающейся плите: а – прямой ход; б – обратный ход Установка резцов в многопозиционную державку
6.8.3. Строгальные и долбежные станки
Двухстоечный продольно-строгальный станок 7212 Поперечно-строгальный станок 7М36
Технологические особенности обработки на строгальных станках
6.9 Резьбонарезание Нарезание резьбы – одна из распространенных операций в машиностроении. Наружные и внутренние резьбы наиболее просто выполнять на токарно-винторезном станке фасонными (резьбовыми) резцами. В крупносерийном производстве применяются специальные болторезные станки и нарезные головки, часто применяют накатку резьб роликами. Точные и мелкие резьбы нарезают профильными шлифовальными кругами. Резьбы с большим шагом нарезают резьбофрезерованием. Часто наружные резьбы нарезают плашками, а внутренние – метчиками. Резьбонарезной инструмент – сложный фасонный инструмент с острыми углами, требующий тщательной химико-термической обработки и доводки рабочих поверхностей.
6.9 Нарезание наружной резьбы резцами а – призматическим резцом; б – круглым резцом; в – резцовая головка : 1 – центр вращения головки ; 2 – заготовка ; 3 – резцовая головка ; 4 – центр вращения заготовки ; г – плашка: 1 – корпус; 2 – отверстия; 3 – режущие зубья; 4 – режущий участок; 5 – калибрующий участок; V – главное движение; S – движение подачи; S o – подача на оборот; D, d – диаметры резьбы; t – полная глубина резания; а – главный задний угол
Плашка и метчик Метчик: 1 – заборный участок; 2 – калибрующий участок; 3 – хвостовик; 4 – квадрат; S – шаг винтовой канавки Плашка: 1 – корпус; 2 – отверстия; 3 – режущие зубья; 4 – режущий участок; 5 – калибрующий участок;
