Качество продукции это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.
Качество промышленной продукции определяется: - качеством труда рабочего; - используемых материалов; - технологических процессов изготовления и сборки; - организации и условиях труда. Качество труда определяется выполнением требований: - к точности изготовления деталей по размерам их геометрической форме; - точности сборки изделия - выбора правильных методов контроля и средств измерения, обеспечивающих заданную точность обработки и сборки.
Современную машину собирают из отдельных сборочных единиц (узлов) и деталей. В соединении двух деталей, входящих одна в другую, различают отверстие и вал Рис.1 Соединение двух деталей а- гладкое цилиндрическое, б-плоское Отверстие и вал термины – применяемые для обозначения соответственно внутренних (охватывающих 1) и наружных (охватываемых 2) деталей, не только цилиндрических рис 1 а, но и плоских с параллельными плоскостями (паз-шпонка) рис 1б
Основными источниками появления отклонений от заданных размеров и формы изделий являются : - неточность изготовления оборудования (станки, прессы); - приспособлений для обработки и режущих инструментов и степень изношенности их; - неоднородность заготовок для деталей по форме, размерам, механическим свойствам, не точность базирования заготовок и их неправильное закрепление в приспособлениях: - температурные влияния, приводящие к изменению размеров обрабатываемых заготовок, а также отдельных частей оборудования, приспособлений или режущих инструментов ; - упругие деформации деталей оборудования, приспособлений, режущего инструмента, изготавливаемой детали; - отклонение от требуемых режимов обработки (скоростей, подач, глубин резания); - вибрации фундамента на котором установлено оборудование и т.д
Погрешности измерения могут вызвать : - погрешности, вносимые установочными мерами и образцами - неточности измерительного средства или изношенность его отдельных частей - температурные влияния (например если при измерении температура детали и инструмента была разная ) - ошибки связанные с опытом и навыками человека, который производит измерения -чувствительностью его рук - остротой зрения и т.д
Полная Полная взаимозаменяемость – это такой способ конструирования и изготовления деталей, при котором любая деталь из партии может быть поставлена на соответствующее место в машине без подгонки или подбора. Неполная при которой изготовленные детали сначала сортируют по размерам на ряд групп, а затем при сборке машин используют не любые детали данного типа, а только лишь детали определенной группы либо при сборке одна из деталей подбирается без дополнительной обработки в пару к другой с таким же размером, который лучше всего подходит по требуемому характеру сопряжения либо дополнительно обрабатывается Взаимозаменяемость - свойство составных частей изделия, обеспечивающее возможность ее применения вместо другой без дополнительной обработки с сохранением заданного качества изделия в состав которого она входит.
Внешняя взаимозаменяемость - это взаимозаменяемость различных сборочных единиц, которые по присоединительным размерам входят в состав более сложных изделий Внутренняя взаимозаменяемость - это взаимозаменяемость отдельных деталей, входящих в сборочную единицу или сборочных единиц и механизмов входящих в изделие
Стандартизация – деятельность по разработке (ведению), утверждению, изменению (актуализации), отмене, опубликованию и применению документов по стандартизации и иная деятельность, направленная на достижение упорядоченности в отношении объектов стандартизации.
Национальная система стандартизации – механизм обеспечения согласованного взаимодействия участников работ по стандартизации на основе принципов стандартизации при разработке (ведении), утверждении, изменении (актуализации), отмене, опубликовании и применении документов по стандартизации, с использованием нормативно-правового, информационного, научнометодического, финансового и иного ресурсного обеспечения.
Объект стандартизации – продукция (работы, услуги), процессы, системы менеджмента, терминология, условные обозначения, исследования, измерения и методы испытаний, маркировка, процедуры оценки соответствия и иные объекты.
Стандарт – документ, в котором устанавливаются требования к характеристикам продукции, правилам осуществления и характеристикам процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг
Перечисленные выше документы – техническое законодательство, стандарты, сертификаты (декларации) соответствия – являются результатом деятельности, именуемой техническим регулированием.
Унификация – выбор оптимального числа разновидностей продукции, процессов и услуг, значений их параметров и размеров.
Ряды предпочтительных чисел представляют собой десятичные ряды геометрических прогрессий со знаменателями: 1,25 ; 1,12 ; 1,06 В качестве исходных приняты числа от 1 до 10. Так по ряду R 5 будут числа 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10. Ряды предпочтительных чисел безграничны в обоих направлениях. Числа свыше 10 получаются умножением величин расположенных в интервале 1…10 соответствующего ряда на 10, 100, 1000 и д, а числа менее единицы соответственно на 0,1 0, 01, 0.001 и т.д Для размеров от 0.001 до 0.009 устанавливаются 0,001; 0.002; 0,003; 0.004; 0,005; 0.006; 0,007; 0.008; 0.009.
Верхним отклонением ES ( es ) –называется алгебраическая разность между наибольшим предельным размером и номинальным ES ( es ) =D(d) нб - D(d ) Нижним отклонением EI ( ei ) называется алгебраическая разность между наименьшим предельным размером и номинальным EI ( ei )= D(d) нм - D(d)
Рис 3. Графическое построение полей допусков. а – эскиз втулки с отверстием; б- схема отверстия; в – упрощенное изображение поле допуска ; г – эскиз вала; д – схема вала ; е –упрощенное изображение поля допуска вала
Наибольший предельный размер равен алгебраической сумме номинального размера и отклонения D ( d ) нб = D + ES ( es ) Наименьший предельный размер равен алгебраической сумме номинального размера и отклонения D ( d ) нм = D + EI ( ei ) Для отверстия рис 3 а;б ; в D нб = 55 +0.05= 55,05мм ; D нм = 55+0,02 = 55,02 мм Для вала d нб =55 + +(-0,03) = 54,97мм; d нм =55 +(-0.06)= 54,94мм
Величину допуска Т можно определить как абсолютную величину алгебраической разности между верхним и нижнем отклонениями Т= ES ( es )- EI ( ei ) Для вала рис 3 г,д,е. Т= (-0,03)-(-0,006) = 0.03 мм
Характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров и натягов, называется посадкой. Посадка с (гарантированным) зазором — соединение с гарантированным зазором: наименьший допустимый размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала [1] или равен ему; обозначаются от а(А) до h(H). Переходная посадка — соединение с возможным зазором или натягом в зависимости от действительных размеров вала и отверстия; обозначаются от j(J) до n(N). Посадка с (гарантированным) натягом — соединение с гарантированным натягом: наибольший допустимый размер отверстия меньше наименьшего допустимого размера вала или равен ему; обозначаются от p(P) до z(Z).
Рис.4. а Схема расположения поля допуска посадки с зазором S нб = D нб, -d нм = ES- ei S нм = D нм, - d нб = EI - es
Наибольший зазор S нб есть положительная разность между наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером вала или алгебраическая разность между верхним предельным отклонением отверстия и нижним предельным отклонением вала. S нб = D нб, -d нм = ES- ei Наименьший зазор S нм есть положительная разность между наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим предельным размером вала или алгебраическая разность между нижним предельным отклонением отверстия и наибольшим предельным отклонением вала S нм = D нм, - d нб = EI - es
Рис. 4.б Схема расположения поля допуска посадки с гарантированным натягом N нб = d нб - D нм = es - EI N нм = d н v - D нб = ei -ES
Наибольшим натягом N нб называется положительная разность между наибольшим предельным размером вала и наименьшим предельным размером отверстия или алгебраическая разность между верхним отклонением вала и нижним отклонением отверстием N нб = d нб - D нм = es - EI Наименьшим натягом N нм называется положительная разность между наименьшим предельным размером вала и наибольшим предельным размером отверстия или алгебраическая разность между нижним отклонением вала и верхним отклонением отверстия N нм = d н v - D нб = ei -ES
Рис 4.в Схема расположения поля допуска посадки переходной
Для оценки точности соединения пользуются понятием допуска и посадки. Т = Т отв +Т вал а также разностью предельных зазоров в посадках (в посадках с зазором) или натягов ( в посадках с натягом) т.е T = N пос = N нб - N нм Иногда важно знать не только наибольшие зазоры и натяги, но и средние их значения. Средний зазор S ср или средний натяг N ср получается в соединении, когда сопрягаемые размеры изготовлены по средним значениям своих допусков Для подвижных посадок средний зазор равен S ср = ( S нб - S нм )/2 = S нб – ( T отв + T вал )/2= S нм + ( T отв + T вал )/2 Для посадок с натягом средний натяг равен N ср = ( N нб - N нм )/2 = N нб – ( T отв + T вал )/2= N нм + ( T отв + T вал )/2 Для переходных посадок средний зазор или средний натяг определяются S ср = S нб – ( T отв + T вал )/2 N ср = N нб – ( T отв + T вал )/2 Практика показывает, что средние зазоры и натяги в соединении обеспечиваются чаще, чем предельные так, как наибольшую вероятность при изготовление имеют детали, с размерами близкими к средним
Системой допусков и посадок называется закономерно построенная совокупность стандартизованных допусков и предельных отклонений размеров деталей, а также посадок, образованных отверстиями и валами, имеющими стандартные предельные отклонения. Стандартом предусмотрено использование двух систем допусков и посадок: система отверстия и система вала.
Квалитет (в русском от нем. Qualität, которое от лат. qualitas — качество) — характеристика точности изготовления изделия (детали), определяющая значения допусков. Квалитет является мерой точности. С увеличением квалитета допуск увеличивается, а точность понижается. Допуск по квалитету обозначается буквами IT с указанием номера квалитета, например IT8 — допуск по 8-му квалитету. Допуски по квалитетам обозначают сочетанием прописных букв IT с порядковым номером квалитета: IT01 – квалитет 01 IT7 – седьмой квалитет IT14 – четырнадцатый квалитет
Номинальные размеры, охватываемые квалитетами разбиты на 5 групп 1 группа- до 1 мм 2 группа - от 1 до 500 мм 3 группа - от 500 до 3500 мм 4 группа - от 3500 до 10 000 5 группа – более 10 000
Посадки в системе отверстия – посадки, в которых различные зазоры и натяги получают сочетанием различных полей допусков валов с одним (основным) полем допуска отверстия. Посадки в системе вала – посадки, в которых различные зазоры и натяги получают сочетанием различных полей допусков отверстий с одним (основным) полем допуска вала.
Обозначают посадки записью полей допусков отверстия и вала, обычно в виде дроби. При этом поле допуска отверстия всегда указывается в числителе дроби, а поле допуска вала — в знаменателе. Это правило распространяется на обозначения и других видов сопряжений (резьбовых, шпоночных, шлицевых и т.д.), а не только гладких, которые мы сейчас рассматриваем. Посадка: 20H7/g6
Посадка: 20H7/g6 Эта запись означает, что сопряжение выполнено для номинального размера 20 мм, в системе отверстия, так как поле допуска отверстия обозначено Н7 (основное отклонение для Н равно нулю и соответствует обозначению основного отверстия, а цифра 7 показывает, что допуск для отверстия надо брать по седьмому квалитету для интервала размеров (свыше 18 до 30 мм), в который входит размер 20 мм); поле допуска вала g6 (основное отклонение g с допуском по квалитету 6 ).
Посадка : Ø 80 F7/h6 Эта запись означает, что сопряжение выполнено для цилиндрического сопряжения с номинальным диаметром 80 мм в системе вала, так как поле допуска вала обозначено h6 (основное отклонение для h равно нулю и соответствует обозначению основного вала, а цифра 6 показывает, что допуск для вала надо брать по шестому квалитету для интервала размеров (свыше 50 до 80 мм, к которому относится размер 80 мм); поле ДОПУСКА отверстия F7 (основное отклонение F с допуском по квалитету 7 ).
С мешанное обозначение требований к точности размеров элементов деталей, например: Ø 50 H7( +0.023 )/f7( –0.050 –0.025 ) При таком обозначении рабочему виден и характер сопряжения и известны значения допускаемых отклонений для вала и отверстия. Легко переводить посадки из одной системы в другую не меняя характера сопряжения, при этом квалитеты у отверстия и вала сохраняют, а заменяют основные отклонения, например: Ø80F7/h7 → Ø80F7/f6
