и линейной ОСНОВЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Литейным производством называется способ получения фасонных заготовок путем заливки жидкого метала в заранее приготовленную литейную форму. Литейное производство является заключительным этапом металлургического цикла, при котором жидкий металл превращается в слиток или отливку. Литье принадлежит к основному методу получения заготовок (а иногда и готовых деталей) для машиностроения. Доля литых деталей в автомобилестроении и тракторостроении колеблется в пределах 30…55% от масс машин. Во многих случаях отливки являются базовыми или корпусными деталями, определяющими жесткость и прочность машин в целом или отдельных ее узлов и агрегатов. По сравнению с другими методами получения заготовок (прокатка, ковка, сварка) литые изделия имеют следующие Преимущества: возможность получения заготовок или деталей практически любой геометрической сложности; возможность использования широкой номенклатуры сплавов; минимальная работа затрачиваемая на формообразование; возможность управления кристаллическим строением металла. Перспективы развития литейного производства: механизации, автоматизации и роботизации трудоемких и тяжелых операций; повышение качества литейных сплавов за счет их легирования; сокращение расхода метала за счет уменьшения толщин; повышение точности отливок с целью снижения объема их механической обработки.
КЛАССИФИКАЦИЯ ОТЛИВОК Отливкой называется изделие, полученное при затвердевании жидкого метала в литейную форму. Отливки классифицируются: По типу сплава: 22…23% - стальные; 71…73% - чугунные; 4…5% - отливки из цветных металлов. По массе: - мелкие (до 100 кг); - средние (от 100 до 1000 кг); - крупные (от 1000 до 50000 кг); - очень крупные (более 5000 кг). По геометрической сложности: характеризуется величиною отношения массы отливки к ее поверхности: чем меньше это отношение, тем геометрически сложнее отливка. По серийности: - массовые; - крупносерийные; - мелкосерийные; - индивидуальные. По методу изготовления: - разовые (одна заливка) (песчано-глинестая форма, оболочковое литье и др.); - постоянные (до 100000 заливок) (в металлическую форму).
- плавка металла; - изготовление форм; - заливка металла в формы и охлаждение - выбивка, - очистка; - обрубка отливок; - термическая обработка; - контроль качества отливок ЗАВЕРШАЮЩИЕ ЭТАПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
Литейной формой называется комплекс элементов, образующих замкнутый объем, внутри которого расположена полость, повторяющая конфигурацию будущей отливки. Полость заполняется жидким металлом, который после затвердевания, выбивки и очистки становится отливкой.
ПЕСЧАНАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА Литейная песчаная форма – система элементов, образующих закрытый объем из формовочной смеси, внутри которого полость, повторяющая наружную конфигурацию отливки. Песчаная литейная форма изготавливается по частям. Плоскость, которая делит форму и отпечаток в форме на части, называется плоскостью разъема формы (увеличенная плоскость разъема модели), а части формы называются – верхняя полуформа и нижняя полуформа, т.к. разъем песчаной формы всегда горизонтальный.
Полость формы является оттиском или отпечатком специальной детали – модели. Модель – наружная копия отливки, является основным элементом литейной оснастки. Оттиск (отпечаток) в формовочной смеси получают с целой модели или, если это невозможно, с отдельных частей модели. Вопрос этот решается при выборе плоскости разъема модели.
