Тема: «Расчет и проектирование элементов механического измельчения отходов»
В зависимости от физико-механических свойств материала применяют различные способы измельчения: Способы измельчения Материал Способ измельчения Прочный и хрупкий Раздавливание, удар Прочный и вязкий Раздавливание и истирание Хрупкий, средней твердости Удар, раскалывание и истирание Вязкий, средней твердости Истирание или истирание и удар 2
Схема щековой дробилки с простым движением щеки: 1-неподвижная щека; 2-ось подвеса;3-подвижная щека; 4-эксцентриковый вал; 5-шатун; 6-распорные плиты Крупность максимальных кусков в дробленом продукте определяется шириной выходной щели а. Достоинства: меньшие габаритные размеры в сравнении с валковой дробилкой. Недостатки: низкая пропускная способность; большая потребность в электроэнергии; периодичность работы. 3
РАСЧЕТ ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛОК Производительность Q (т/ч) дробилки определяется уравнением: где ρ т – плотность материала, т/м ³ ; B и L– ширина и длина приемного отверстия, м; b – максимальная (в момент отхода щеки) ширина разгрузочной щели, м. Формула получена только из геометрических представлений и поэтому не учитывает влияние на производительность дробилки физических свойств дробимого материала. 4
Схема конусной дробилки крупного дробления: 1-узел подвеса подвижного конуса; 2-вал; 3-подвижной конус; 4-неподвижный конус; 5-эксцентриковый стакан В зависимости от крупности дробления их разделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Достоинства: конструкция принципиально исключает неравномерность распределения усилия дробления; меньший расход электроэнергии в сравнении с щековой дробилкой; -непрерывный процесс дробления материала в отличие от щековых дробилок; большая производительность. Недостатки: -неприспособленность к измельчению вязких материалов; - сложность конструкции и дороговизна. 5
Ширина выходной щели у дробилок составляет (0,1-0,2)В (В – ширина приемного отверстия дробилки), а максимальный диаметр дробящего конуса – порядка 1,5 В. Массовая производительность (т/ч) выражается эмпирической формулой: где В– ширина приемного отверстия дробилки, м; k – коэффициент разрыхления. РАСЧЕТ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ 6
Схема захвата куска материала гладкими валками Валковые дробилки бывают с гладкими, рифлеными и зубчатыми валками. 7 Достоинства: простота конструкции; малогабаритные; надежные в эксплуатации. Недостатки: низкая производительность; большой удельный расход электроэнергии; большое количество удлиненных и плоских кусков в процессе дробления; - неравномерный и быстрый износ валков.
Производительность валковых дробилок определяется произведением окружной скорости валков uокр= ρDn и площади разгрузочной щели между валками La : Q = π DnLa ρ т ε т, где D – диаметр валка, n- частота вращения валков, L- длина валка, a -ширина щели между валками, ρ т – плотность материала, ε т – объемная доля твердого в плоскости разгрузочной щели (коэффициент разрыхления). При расчетах производительности валковой дробилки установленную ширину щели между валками увеличивают на 20–30 %, учитывая неизбежное перемещение подвижного валка при дроблении, коэффициент разрыхления выбирают в диапазоне 0,2–0,3. Мощность валковых дробилок определяется линейной зависимостью от параметра uокрDL. Для двухвалковых дробилок отечественных заводов действительно приближенное соотношение: N= (11, 14)D L uокр. РАСЧЕТ ВАЛКОВЫХ ДРОБИЛОК 8
Схема однороторной дробилки (C МД-86) 1-рама; 2- ротор; 3 – била; 4 – верхняя часть корпуса (для загрузки исходного материала); 5 – футеровка корпуса; 6, 8 –соответственно верхняя и нижняя отражательные плиты; 7,9-футеровка плит; 10-механизм для регулирования зазоров S1 и S 2 отражательных плит. Достоинства: -простота эксплуатации; высокая производительность; меньший расход электроэнергии. 9
10 Шаровая мельница с разгрузкой через решетку мокрого измельчения МШР: 1-барабан; 2-загрузочная крышка; 3-разгрузочная крышка; 4,5 –пустотелый цапфы; 6,7-подшипники; 8-венцовая шестерня; 9-комбинированный питатель; 10,11-защитная загрузочная и разгрузочная втулки; 12-футеровка цилиндрической части барабана; 13-футеровка крышки барабана; 14-люк; 15-разгрузочная решетка; 16-элеваторный пульпоподьемник ; 17-разгрузочный конус. Достоинства: тонкость помола; большая производительность; простота конструкции; надежность. Недостатки: -металлоемкость; -износ мелющих тел; -сильный шум; большие затраты на электроэнергию.
Для приближенной оценки необходимого диаметра мелющих тел D ш (мм) можно использовать выражение: D ш=6 √ dn * lgdk, где dn - максимальный диаметр подлежащих измельчению кусков, мм; dk - размер зерен продукта измельчения, мкм. Степень заполнения барабана мельницы мелющими телами выражают коэффициентом заполнения φ ш. Для шаровых мельниц φ ш находится в пределах 45-48 %, но может быть и значительно меньше; для стержневых мельниц она составляет ~35 %. Производительность мельниц (Q) (т/ч) оценивают по количеству перерабатываемого в единицу времени материала: Q=q1V/( β к- β исх ) и по содержанию в измельченном продукте вновь образованного класса Q 1=Q( β к- β исх ) /100, где q1 - удельная производительность по вновь образованному расчетному классу, т/(м 3 *ч); β к, β исх - выход данного класса соответственно в измельченном продукте и в исходном материале, %. Удельная производительность q [т/(м3·ч)] по перерабатываемому материалу составляет: q = Q/V Значения q1 могут быть определены по аналогичному выражению: q1 = Q1 /V 11
12 Достоинства: -простота конструкции; -малогабаритность. Недостатки: -влияние вибрации на людей, фундамент; - высокая металлоемкость.
13 Достоинства: -простота конструкции; -малогабаритные; -простота в обслуживании. Недостатки: -низкая производительность; - сильная загазованность рабочей зон ы.
14
15 ШРЕДЕР РЕШЕТКА-КЛАССИФИКАТОР
16 РАМА ШРЕДЕРА УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗКИ-БУНКЕР Достоинства: -большая производительность; -износостойкость. Недостатки: -большие затраты электроэнергии; -металлоемкость.
Измельчитель с 2 валами ARJES VZ 950 17
18 магнит Лом цветных металлов Лом черных металлов Измельчитель ARJES VZ 950
19 Тип DKZ-50 B
20
21
