Первый слайд презентации: БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Лекция 1. Основные понятия и определения Производственная система Toyota
Слайд 2: Toyota Production System (TPS)
История, сегодняшние достижения Toyota Свой путь Долгосрочная перспектива Правильно организованный процесс Сотрудники и партнеры Постоянное совершенст-вование, анализ и устранение проблем Принципы Дао Тойота Лайкер, Дж. Дао Toyota : 14 принципов менеджмента ведущей компании мира [Электронный ресурс] / Джеффри Лайкер ; Пер. с англ. - 7-е изд. - М.: Альпина Паблишер, 2014. - 400 с. - http://znanium.com/catalog.php?bookinfo=519057 2
Генти генбуцу – своими глазами, через пробы и ошибки Дзидока – встроенное качество Just-in-time - Точно вовремя Канбан Кайдзен – непрерывное совершенствование 4
7 8-й вид потерь : Нереализованный творческий потенциал сотрудников Тайити Оно Джеффри Лайкер Муда, мура, мури Виды потерь
Слайд 9: Т PS и бережливое производство ( lean production )
9 ( lean production, lean manufacturing — англ. lean — постный, стройный, без жира; в России с 2004 года принят перевод «бережливое», хотя ранее встречались варианты «стройное», «щадящее», «рачительное», сейчас также встречается вариант с транслитом « лин ») — концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Целью такого производства является достижение минимальных затрат труда, минимальных сроков по созданию новой продукции, гарантированной поставки продукции заказчику, высокого качества при минимальной стоимости.
Слайд 11: Этапы бережливого производства
11 Можно сказать, что бережливое производство - это конечный результат применения производственной системы Toyota на всех этапах бизнеса
Слайд 14: 1 принцип. Принимай управленческие решения с учетом долгосрочной перспективы, даже если это наносит ущерб краткосрочным финансовым целям
14 Кийтиро Тойода, основатель автомобильной корпорации Тойота
Слайд 16: 2 принцип. Организуй процесс в виде непрерывного потока. Это способствует немедленному выявлению проблем
16 90% 10% Объем пачки = 1 единица!
Слайд 18: Традиционное массовое производство
17 Объем пачки max Экономия, обусловленная масштабом. Мнимая гибкость при планировании перепроизводство дефекты ТАКТ
Слайд 19: Преимущества единичного производства
18 Объем пачки = 1 Встраиваемое качество Истинная гибкость Повышение производительности Высвобождение площадей Повышение безопасности Повышение морального духа Сокращение запасов дефекты перепроизводство
Слайд 20: 3 принцип. Используй систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства
19 Толкающая система 3 принцип. Используй систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства перепроизводство
Слайд 21: Вытягивающая система Just-in-time
20 Тянущая система Вытягивающая система Just-in-time КАНБАН
Слайд 23: КАНБАН
21 Назначение « системы канбан » - управлять потоком материала, обеспечивая бесперебойное функционирование системы «точно вовремя ». «Там, где можно, создавай поток, где нельзя по-другому — вытягивай ». Тайити Оно Канбан
Слайд 24: 4 принцип. Распределяй объем работ равномерно ( хейдзунка )
22 Муда — действия, которые не добавляют ценности (8 видов). Мури — перегрузка людей или оборудования. В определенном смысле представляет собой противоположность муда. Мура — неравномерность. Причина неравномерности — неправильно составленный график или колебание объемов производства, вызванное внутренними проблемами, например простоями, отсутствием деталей или дефектами. Муда является результатом мура. 4 принцип. Распределяй объем работ равномерно ( хейдзунка )
Слайд 25: Хейдзунка
23 Хейдзунка ( Heijunka ) - выравнивание производства по видам и объему продукции в течение фиксированного периода времени Медлительная, но упорная черепаха не создает такого количества потерь и куда лучше торопливого зайца, который мчится вперед сломя голову, а время от времени останавливается, чтобы вздремнуть. Производственную систему Toyota можно понять, лишь когда все рабочие становятся черепахами ( Ohno, 1998). Время переналадки
Слайд 26: 5 принцип. Останови производство для решения проблем, если этого требует качество. Сделай это частью производственной культуры
24 5 принцип. Останови производство для решения проблем, если этого требует качество. Сделай это частью производственной культуры Дзидока ( jidoka ) — встраивание качества в производственный процесс. Методика, используемая, для сокращения дефектов, брака, отходов и переделки исправимого брака. АНДОН Сигнальная визуально-звуковая система Пока-ёкэ Защита от непреднамеренных ошибок 5 Почему? Пока ёкэ
Слайд 27: 6 принцип. Стандартные задачи – основа непрерывного совершенствования и делегирования полномочий сотрудникам
25 6 принцип. Стандартные задачи – основа непрерывного совершенствования и делегирования полномочий сотрудникам
Слайд 28: Сравнение принуждающей и поощряющей систем стандартов
26 Сравнение принуждающей и поощряющей систем стандартов
Слайд 29: 7 принцип. Используй визуальный контроль, чтобы ни одна проблема не осталась незамеченной
27 5S — это пять японских слов или 5 Шагов (5 Step): Сэири ( 整理 ) « сортировка» (нужное-ненужное) — чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних. Сэитон ( 整頓 ) « соблюдение порядка» (всему своё место) — организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать. Сэисо ( 清掃 ) « содержание в чистоте» (уборка) — содержание рабочего места в чистоте и опрятности. Сэикэцу ( 清潔 ) « стандартизация» (поддержание порядка) — необходимое условие для выполнения первых трёх правил. Сицукэ ( 躾 ) « совершенствование (буквальный перевод — воспитание)» (формирование привычки) — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций. 7 принцип. Используй визуальный контроль, чтобы ни одна проблема не осталась незамеченной Отчет А3
Слайд 30: 8 принцип. Используй только надежную, испытанную технологию
28 8 принцип. Используй только надежную, испытанную технологию
Слайд 32: 9 принцип. Воспитывай лидеров, досконально знающих свое дело, исповедующих философию компании, которые могут научить этому других
30 9 принцип. Воспитывай лидеров, досконально знающих свое дело, исповедующих философию компании, которые могут научить этому других Генти генбуцу – своими глазами (12 принцип)
Слайд 35: 10 принцип. Воспитывай незаурядных людей, формируй команду
33 10 принцип. Воспитывай незаурядных людей, формируй команду Лидер малой группы Лидер группы
Слайд 37: 11 принцип. Уважай партнеров и поставщиков, ставь перед ними трудные задачи, помогай совершенствоваться
35 11 принцип. Уважай партнеров и поставщиков, ставь перед ними трудные задачи, помогай совершенствоваться
Слайд 38: Иерархия потребностей в цепочке поставок
36 Дзисукен – семинар по обучению TPS 5 категорий поставщиков
Слайд 41: 12 принцип. Чтобы разобраться в ситуации, надо все увидеть своими глазами
38 12 принцип. Чтобы разобраться в ситуации, надо все увидеть своими глазами Генти генбуцу В буквальном переводе генти означает фактическое местоположение, а генбуцу — реальные материалы или изделия. Но в Toyota термин « генти генбуцу » интерпретируется как «пойти на место и увидеть реальную ситуацию, чтобы понять ее». Еще более популярным стал термин « гемба ». Тайити Оно Гемба
Слайд 42: 13 принцип. Принимай решение, не торопясь, на основе консенсуса, взвесив все возможные варианты; внедряя его, не медли!
39 13 принцип. Принимай решение, не торопясь, на основе консенсуса, взвесив все возможные варианты; внедряя его, не медли! Немаваси
Слайд 43: Этапы принятия решения на Toyota
40 1. Выяснить, что происходит в действительности, включая генти генбуцу. 2. Понять первопричины внешних проявлений происходящего — пять раз задать вопрос «Почему?». 3. Рассмотреть все альтернативные решения и детально обосновать выбор решения, которому оказано предпочтение. 4. Добиться единодушия членов команды, включая сотрудников Toyota и внешних партнеров. 5. Использовать при осуществлении четырех перечисленных шагов самые эффективные средства коммуникации, желательно излагать всю информацию на одной странице формата А3.
Слайд 44: Предпосылки успешного проведения совещания
41 1. Совещанию должна предшествовать четкая постановка задач. Их может отражать повестка дня, но формулировка задач и ожидаемых результатов в ней должна быть предельно четкой. 2. Присутствие нужных людей. На собрании обязательно должны присутствовать те, кто обязан в нем участвовать. 3. Подготовка участников. Все участники совещания знают, что к нему нужно подготовить, и делают это. 4. Эффективное использование методов наглядного представления информации. Чрезвычайно эффективно использование формата A3. 5. Отделить процесс обмена информацией от процесса решения проблем. Совещанию должен предшествовать как можно более широкий обмен информацией, тогда на совещании можно уделить максимум внимания решению проблемы. 6. Совещание должно начинаться и заканчиваться вовремя.
Слайд 45: 13 принцип. Станьте обучающейся организацией за счет неустанного самоанализа ( хансей ) и непрерывного совершенствования ( кайдзен )
42 13 принцип. Станьте обучающейся организацией за счет неустанного самоанализа ( хансей ) и непрерывного совершенствования ( кайдзен ) Кайдзен
Слайд 46: Непрерывное совершенствование ( кайдзен )
43 Непрерывное совершенствование ( кайдзен )
Слайд 51: Показатели эффективности работы
47 1. Показатели общей эффективности — как идут дела компании в целом? Финансовые показатели, показатели качества и безопасности. 2. Показатели операционной эффективности — как справляется с работой завод или отдел? Как на уровне рабочих групп, так и на уровне руководителя проекта ведется неустанная, кропотливая работа по отслеживанию динамики основных показателей и прогресса в достижении поставленных целей. 3. Целевые показатели совершенствования — как справляется со своими функциями подразделение или рабочая группа? Характер показателей в основном определяется целями, стоящими перед группой.
Слайд 52: Цикл PDCA и поток
48 P C D A Создай поток (воздействуй) Выяви проблемы (планируй) Контрмеры (делай) Оцени результаты (проверяй) Устрани потЕРи