Картирование потока создания ценности Служба по управлению качеством и маркетингу 06/10 / 2011
Цель картирования потока создания ценности (КПСЦ) 2 | Введение в методы Бережливого производства | Картирование потока создания ценности
Несколько советов по картированию потока создания ценности (КПСЦ) 3 | Введение в методы Бережливого производства | Картирование потока создания ценности Самостоятельно собирайте информацию о текущем состоянии, двигаясь по фактическим путям материальных и информационных потоков. Сначала быстро пройдите вдоль всего пути потока создания ценности. Используйте секундомер и не полагайтесь на стандарты времени или не полученную лично вами информацию. Карту всего потока создания ценности стройте сами. «Когда вы устраняете источники потерь в течение процесса преобразований, вы обнаруживаете другие скрытые потери, которые можно ликвидировать в ходе следующего преобразования». Из книги Р. Майкла и Ш. Джона «Учитесь видеть бизнес-процессы».
Карта потока создания ценности (КПСЦ) Это простая и наглядная графическая схема, изображающая основные показатели, взаимосвязь материальных и информационных потоков по созданию конечного продукта и/или услуги. Позволяет определить скрытые потери, заключённые в процессе. 4 | Введение в методы Бережливого производства | Картирование потока создания ценности
Карта потока создания ценности (КПСЦ) 5 | Введение в методы Бережливого производства | Картирование потока создания ценности Выбор объекта картирования Выбор объекта картирования предполагает необходимость сосредоточения внимания на одном семействе продукции, поэтому не нужно составлять схемы всей продукции, которая проходит через производственный цех.
Карта потока создания ценности (КПСЦ) 6 | Введение в методы Бережливого производства | Картирование потока создания ценности Построение карты текущего состояния процесса Используется набор символов. «Быстрое прохождение» по всему потоку создания ценности. Основное правило: «слева-направо» в порядке технологических операций, а не согласно схеме фактического расположения!
Карта потока создания ценности (КПСЦ) 7 | Введение в методы Бережливого производства | Картирование потока создания ценности Построение карты текущего состояния процесса Сбор данных по каждому процессу: количество занятых работников расстояние и время перемещения материала время цикла время переналадки места и количество запасов надежность процесса (время работы без простоев). Также на карте необходимо отразить: каким образом каждый процесс получает сведения о том, что делать дальше обозначить места выталкивания материалов (передача на операцию невостребованных материалов).
Карта потока создания ценности (КПСЦ) 8 | Введение в методы Бережливого производства | Картирование потока создания ценности Символы, применяемые при построении карты З Операция Транспорт Врем. склад Контроль Запасы Параметры Поток электронной информации Поток бумажной информации «Выталкивание»
Карта потока создания ценности (КПСЦ) 9 | Введение в методы Бережливого производства | Картирование потока создания ценности Карта текущего состояния процесса (Пример)
Карта потока создания ценности (КПСЦ) 10 | Введение в методы Бережливого производства | Картирование потока создания ценности Карта текущего состояния процесса (Пример ОЖД) Время добавления ценности 58 мин. Потери времени 71 мин Время цикла обработки 129 мин. Полезная работа 45% W W Чистовая шлифовка сварного стыка Термообработка сварного стыка ПМС, ПЧ 7 мин 6 мин 8 мин 10 мин 15 мин 3 мин 1 мин 1 мин 2 мин 1мин 16 мин 1 мин 6 мин 6 мин 3 мин 12 мин 12 мин 1 мин 1 мин 1 мин 16 мин - Время добавления ценности Рельсовозный спецсостав Подбор отфрезерованных рельсов на складе Контроль перед сваркой Сварка стыка, правка в горячем состоянии Правка стыка в холодном состоянии Выходной контроль - Потери времени - Потери времени Обрезка концов рельсов, вырезка дефектов и мерная резка Зачистка контактных поверхностей перед сваркой Грубая шлифовка сварного стыка
Карта потока создания ценности (КПСЦ) 11 | Введение в методы Бережливого производства | Картирование потока создания ценности Анализ потока производства Целью составления потока является выделение источников потерь и их устранение посредством внедрения потока будущего состояния, который может стать реальными условиями деятельности в течение короткого промежутка времени. Задачей является построить и проанализировать цепочку производства, ориентированную на потребности потребителя.
Карта потока создания ценности (КПСЦ) 12 | Введение в методы Бережливого производства | Картирование потока создания ценности Время цикла и время такта Время цикла – время, которое проходит от начала процесса и до его завершения Время такта – задаёт скорость процессов для удовлетворения потребительского спроса время такта = доступное производственное время в день/ потребительский спрос в день До изменения После изменения
Карта потока создания ценности (КПСЦ) 13 | Введение в методы Бережливого производства | Картирование потока создания ценности Создание карты будущего состояния процесса Ключевые вопросы для построения карты: Продолжительность тактового времени. Работа через склад или на отгрузку. Возможность использования непрерывного технологического потока производства. Необходимые улучшения процессов для достижения поставленной общей цели (например, сокращение времени переналадки и т.п.).
Карта потока создания ценности (КПСЦ) Карта будущего состояния процесса (Пример ОЖД) 14 | Введение в методы Бережливого производства | Картирование потока создания ценности Обрезка концов рельсов, вырезка дефектов и мерная резка Зачистка контактных поверхностей перед сваркой W W Чистовая шлифовка сварного стыка ПМС, ПЧ Внедрение ТРМ Внедрение ТРМ Внедрение ТРМ Внедрение 5 S 7 мин 6 мин 8 мин 8 мин 5 мин 3 мин 1 мин 1 мин 2 мин 1 мин 6 мин 1 мин 3 мин 6 мин 3 мин 12 мин 1 мин 1 мин 1 мин Рельсовозный спецсостав Подбор отфрезерованных рельсов на складе Контроль перед сваркой Грубая шлифовка сварного стыка Правка стыка в холодном состоянии Выходной контроль Внедрение 5 S Сварка стыка, правка в горячем состоянии - - Потери времени Термообработка сварного стыка Время добавления ценности 53 мин. - сниж. на 5 мин Потери времени 23 мин - сниж. на 48 мин. Время цикла обработки 76 мин. - сниж. на 53 мин Полезная работа 69,7% - рост на 25%.
Карта потока создания ценности (КПСЦ) 15 | Введение в методы Бережливого производства | Картирование потока создания ценности Разработка плана по улучшению № п / п Мероприятия Ответственный Срок реализации Необходимые доп. ресурсы 1. Установить тепловую завесу на путь Иванов П.Г. 2010 год 2. Организовать сушку агрегатов Сидоров Л.Е. 2010 год 3. Механизировать процесс мойки Петрова А.Н. 2010 год +
Спасибо за внимание!
