Автор: Панасенко Дмитрий 4 Г класс МБОУ СОШ им.С.Л.Страховой ПГТ Сириус
Исследовать : как можно применить подручные бытовые материалы и приборы, которые мы используем для творчества, и создать полезный предмет посуды, не затрачивая на это большие средства. Я решил сделать своими руками половник, так как это незаменимая вещь в хозяйстве. И сравнить свой половник с половником, напечатанным на 3D - принтере. Я поставил для себя следующие задачи: Изучить, историю половника; Освоить разные способы изготовления половника; Оценить функциональность половника, созданного своими руками; Определить способы устранения недостатков половника, изготовленного дома. И подтвердить гипотезу : Можно ли в домашних условиях из подручных материалов и технологий создать половник.
Половник- это столовый прибор, другие его названия: поварёшка, черпак, разливательная ложка, шумовка, чумичка (старинное название). Половники могут быть сделаны из : дерева, метала, чугуна. Современные половники изготавливается чаще всего из металла и пластмассы. Пластик – дешевый, долговечный и легкий материал. Более того, для пластика можно использовать вторсырье ( переработанный пластик ), это большая экономия.
1-й способ 2-й способ распечатать половник на 3 D -принтере. попробовать изготовить половник самостоятельно дома, используя 3 D– ручку и иные подручные материалы для творчества.
Я посещаю 4 й год занятия по инженерной школе в лицее Сириус и умею работать на 3D- принтере: я написал для принтера задание- создал макет половника в программе « Т инкеркад ». З атем загрузил этот макет в инженерную программу « Polygon »(полигон) и через 10 минут работы 3 D- принтера половник был готов. Получился пластмассовый половник размером : чаша 2.5 * 1.7 см ( D* глубина), длина всего изделия с ручкой - около 5 см. Напечатать я могу половник любого размера и в любом количестве. Преимущества половника, созданного на 3 D- принтере: легкий, прочный и ровный.
Прибор : 3 D -ручка и жидкая быстро застывающая пластмасса (комплект пластика для 3D- ручки ). На выходе из ручки пластмасса разогрета до 200 градусов.
Создание чаши половника Сетку из пластика я наращивал поверх или внутри полусферы. Я выбросил несколько неудачных вариантов. Итоговый вариант цвета чаши – голубо -фиолетового цвета. Сначала я сделал полусферу в 1 слой из пластиковых нитей, но чаша была слишком тонкая и хрупкая и могла сломаться. Затем я сделал полусферу уже в 2 слоя. Но она получилась с дырками. К такой чаше можно прикрепить легкую ручку в 2 слоя пластмассы, пользоваться ей на кухне, например для пельменей. Такой половник называется шумовка.
Поскольку чаша в 2 слоя протекала, то приходилось дальше с ней работать. Наконец, получилась практически непротекаемая чаша. Для этого было сделано примерно 6-7 слоев пластмассы. Ручку для половника я сделал в 2 слоя, и потом хотел прикрепить к ней чашу. Но чаша с таким количеством слоев получилась слишком тяжелая для такой легкой ручки. И мне пришлось сделать на ручку еще слой пластмассы. Всего на ручке 3 слоя пластмассы. Этапы работы 2 способом: наращивание слоев чаши и ручки
Чашу половника я прикрепил к ручке на шуруп, клей и несколько слоев пластмассы. Было страшно сверлить чашу сверлом, потому что она могла треснуть. Затем вверху ручки нарастил отверстие, чтобы половник можно было повесить на крючок. Половник получился в длину около 35 см (длина ручки 30см + глубина чаши 5 см), ширина чаши около 9см. Половник, который получился – это был результат моей проектной деятельности в 3м классе. Этапы работы 2 способом: крепление частей половника к друг другу
Недостатки половника, сделанного дома : Слои пластмассы не сплошные и поэтому хрупкие, не такие крепкие как на 3 d - принтере неровная поверхность, сложно мыть от загрязнений, уходит очень много времени на работу. Что не получилось сделать в 3м классе : сделать половник не пропускающим воду, без дырок. сделать ровную поверхность изделия. Какие цели я поставил на работу с проектом в 4м классе : Устранить недостатки: сделать поверхность половника более ровной и не пропускающей жидкость. Варианты, которые я рассматривал: Шлифовка наждачной бумагой. Я отказался от этой идеи, так как это очень трудоемко и пластик мог треснуть. Обработать неровности половника эпоксидной смолой. Я решил использовать этот вариант.
Я использовал материалы: эпоксидная смола, разведенная по инструкции, две силиконовые формы для запекания: D =6.5 см (для внутреннего размера чаши половника) и D =8 см (для внешнего размера чаши половника). Половник я поместил между двух силиконовых форм и между ними и половником залил смолу. Нижнюю силиконовую форму пришлось разрезать по краям, так как ее диаметр был меньше требуемого и чаша половника в нее не помещалась. Сверху поставил утяжелители, чтобы смола распределилась до верха половника. И оставил на сутки застывать.
Д иаметр силиконовых форм был меньше диаметра половника, и у меня не получилось утяжелить половник сверху так, чтобы смола распределилась по всей высоте половника равномерно. Поэтому заливка смолой моего половника получилась только частично (на дне с внешней и внутренней стороны чаши ).
При создании половника хотелось понять - как ведет себя пластмасса при нагревании, крепкая она или нет, когда застывает. В процессе работы я столкнулся с проблемой крепления ручки к чаше половника, а также с качественной заливкой чаши половника эпоксидной смолой. Сделать половник удобным и функциональным было непросто. У меня появились идеи по совершенствованию половника, сделанного дома. Например, если сделать чашу половника в 2 слоя пластмассы, то получится шумовка. Если подобрать силиконовую форму по размеру чаши половника и залить со всех сторон эпоксидной смолой равномерно, то получится легкий не пропускающий воду половник. Если бы я дальше работал над проектом, то качественная заливка эпоксидной смолой была бы следующей задачей.
Я понял разницу между ручным трудом и производством пластмассовых изделий на производстве: Работа только с 3 D- ручкой заняла около 3 недель, а 3 D- принтер печатает за 10 минут. Ручной труд очень трудоемкий. Но и даже для того, чтобы распечатать половник на принтере, нужно знать, как писать программу печати, создавать шаблоны для печати. Половник ручной работы не такой легкий, крепкий и ровный, как напечатанный на принтере. Мой половник достаточно тяжелый из-за большого количества пластмассы. 3 D- ручка – это «домашний» аналог промышленного производства. Ведь в производстве специальные пресс-формы расплавляют пластик при высокой температуре и под высоким давлением придают определенную форму. Такой процесс повторяется при работе с 3 D- ручкой, только форму задаю я сам, применяя фантазию и конечно много терпения, а также используя подручные материалы.
Половник на кухне и готов к использованию ! Спасибо всем за внимание и за просмотр!
