Первый слайд презентации: Технология изготовления частичных съемных пластиночных протезов
Презентация лекционного материала для студентов 3 курса Доцент кафедры ортопедической стоматологии Ирза Оксана Леонтьевна 2020 год
Слайд 2
Клинико-лабораторные этапы изготовления ЧСПП Клин. – получение полных анатомических оттисков альгинатным материалом ( двух рабочих или рабочего и вспомогательного); Лаб. – изготовление гипсовых моделей, очерчивание границ съемного протеза, изготовление восковых базисов с окклюзионными валиками; Клин. – определение центральной окклюзии, подбор искусственных зубов. Лаб. – загипсовка моделей в артикулятор (окклюдатор) в положении центральной окклюзии, постановка искусственных зубов и изготовление кламмеров. Клин. - проверка восковых базисов с искусственными зубами в полости рта; Лаб. – окончательное моделирование, замена воска на пластмассу, полимеризация; извлечение протеза, его обработка, шлифовка и полировка. Клин. – припасовка ЧССП в полости рта, проведение коррекции, обучение пациента правилам пользования протезом и уходу за полостью рта.
Слайд 3
Окончательное моделирование базиса. - приклеивают базис к модели разогретым воском по границе. -искусственные зубы должны быть погружены в искусственную десну до 1мм ; - воск снимают со всех поверхностей зубов, между зубами моделируют межзубные промежутки и сосочки; б азис верхней челюсти моделируют равномерной толщины на всем протяжении; - на нижней челюсти базис толще верхнего – меньше по площади.
Слайд 4
Этапы замещения воска пластмассой. 1. Отделение модели от дуги окклюдатора или артикулятора. 2. Подготовка модели к загипсовке. 3. Гипсовка модели в кювету ( получение гипсовой пресс-формы) 4. Выпаривание воска. 6. Нанесение на гипсовые поверхности изоляционного материала. 7. Приготовление пластмассовой массы. 8. Формовка пластмассового теста в кювету. 9. Полимеризация протеза. 10. Выемка пластмассовых протезов из кюветы. 11. Очистка протеза от гипса. 12. Отделка протеза. 13. Шлифовка протеза. 14. Полировка протеза.
Гипсовые зубы срезают с откосом в вестибулярную сторону, так чтобы между ними и кламмером был зазор.
Слайд 6
Получение гипсовой пресс-формы ( гипсовка модели в кювету) Цоколь модели подрезают так, чтобы она поместилась в основании кюветы. Перед загипсовкой модель помещают в холодную воду.
Слайд 7: Способы гипсовки модели в кювету
Существует 3 способа гипсовки моделей в кювету: прямой, обратный и комбинированный. ПРЯМОЙ способ - применяют при постановке искусственных зубов на приточке, при починках базиса протеза. При этом способе гипсовым валиком перекрывают модель, искусственные зубы, кламмера и они остаются в одной части кюветы.
Слайд 8
ОБРАТНЫЙ способ – применяется чаще всего (когда все искусственные зубы ставят на искусственной десне). При этом способе гипсовая модель остается в одной половине кюветы, а зубы и кламмера переходят в другую.
Слайд 9
КОМБИНИРОВАННЫЙ способ- включает в себя элементы прямой и обратной гипсовки. Он применяется в том случае, когда передние зубы поставлены на приточке, а боковые на искусственной десне. Зубы, поставленные на приточке, закрываются гипсовым валиком (элемент прямого способ), а боковые зубы остаются открытыми и переходят в другую половину кюветы (элемент обратного способа).
Слайд 10
После застывания гипса первой половины кюветы ее замачивают в холодной воде. Накрывают второй половиной кюветы и заполняют небольшими порциями жидкого гипса вибрационными движениями, чтобы не было пор.
Слайд 13
При обратном способе гипсовки: в контросновании остается модель с гипсовыми зубами,а в основании кюветы – искусственные зубы, кламмера и отпечаток базиса.
Слайд 16: ЧСПП из бесцветной пластмассы
Для изготовления базиса применяют пластмассы горячей полимеризации- «Этакрил», «Фторакс», «Акрел» и др.
Слайд 17
Применяемые в ортопедической стоматологии пластмассы можно классифицировать по следующим признакам: по степени жесткости - жесткие (для базисов протезов и их реставрации) - мягкие ( для боксерских шин или в качестве мягкой подкладки под жесткий базис) по температурному режиму полимеризации - холодного отверждения - горячего отверждения по наличию красителя розовые - бесцветные
Слайд 18
Пластмассы состоят из порошка и жидкости. Жидкость: мономер – монометилметакрилат – бесцветная, летучая жидкость с резким запахом, легко воспламеняется. Фасуется в непрозрачный сосуд с притертыми крышками и хранят в прохладном месте так как реакция самополимеризации может произойти под действием тепла, света и воздуха. В состав мономера могут входить: катализатор; активатор; ингибитор, который замедляет процесс самополимеризации; сшивающий агент – повышает твердость, теплостойкость, понижает растворимость. Порошок: полимер – полиметилметакрилат – твердое прозрачное вещество, полученное из мономера, воды и эмульгатора (крахмала). В него вводятся: замутнители; красители; пластификаторы; инициаторы.
Слайд 19: Приготовление пластмассовой массы. Жидкость и порошок смешивают в соотношении 1:2-по массе, 1:3 по объему соответственно в фарфоровом или стеклянном сосуде. Сначала наливают мономер, затем в жидкость засыпают полимер; размешивают. Сосуд с массой закрывают и оставляют для набухания
Слайд 20: Стадии созревания пластмассового теста : - стадия мокрого песка; - стадия тянущихся нитей; - тестообразная стадия; - резиноподобная стадия. Массу считают готовой к формованию, когда она теряет липкость и не пристает к рукам и стенкам сосуда
Слайд 21: Формовка пластмассы в кювету ( методы прессования) 1. Компрессионный метод прессования - заключается в том, что формуемый материал помещают в форму и подвергаю сжатию. 2. Инжекционно-литьевой метод - формуемый материал вводят в закрытую форму через литниковый канал
Слайд 22: Формовку пластмассы в кювету при компрессионном методе проводят на 3-й стадии – тестообразной; в остывшую кювету. Массе придают форму, соответствующую базису верхнего или нижнего протеза, и заполняют ею гипсовую форму, уплотняя материал в наиболее глубоких местах
Формовка пластмассового теста в кювету.
Слайд 23: Соединяют обе половинки кюветы, помещают их в зуботехнический пресс и медленно прессуют, не прилагая особых усилий, и оставляют на 3-5 минут, потом еще дожимают пресс. При компрессионном методе давление является величиной постоянной и приложено ко всей гипсовой пресс-форме
Слайд 24: Грат - слой излишка пластмассового теста, который выдавливается по линии разъема половинок кюветы. На толщину этого слоя будет утолщение базиса и завышение высоты прикуса (т.к. происходит вертикальное перемещение искусственных зубов относительно окклюзионной плоскости). Ряд исследований показал завышение высоты прикуса в пределах от 0,4 до 2,5 мм
Слайд 25: Кювету после трёхминутной выдержки под прессом немедленно завинчивают в металлическую раму (бюгель)
Слайд 26: Нельзя оставлять заформованные кюветы без давления из-за возможности образования в массе пористости сжатия. Заформованная масса должна находиться под постоянным давлением вплоть до остывания кюветы после полимеризации. При отверждении пластмассы происходят два противоположных процесса: полимеризационная усадка и термическое расширение
Слайд 27: Полимеризация протеза. на полноту реакции полимеризации влияют д авление, время, внешняя энергия ( температура ). В качестве теплоносителей используется вода или воздух - в специальной литературе такая ситуация имеет следующую терминологию: «полимеризация в условиях влажной среды», «полимеризация в условиях сухой среды»
Слайд 28: Полимеризация в условиях сухой среды — одно из основных направлений по совершенствованию технологии пластмассового базиса. В качестве источника внешней энергии может быть использована: —тепловая энергия специальных электрических приборов (сухожаровой шкаф); —микроволновая энергия; —энергия света; —энергия ультразвука
Слайд 29: Полимеризация в условиях влажной среды, т. е. открытая или закрытая водяная баня (когда крышка емкости с водой позволяет создать в ней дополнительное давление), считается традиционным (классическим) способом полимеризации. Источником внешней энергии является газовая горелка или электроплита, на которую помещается емкость с водой
Слайд 30: М. М. Гернер с соавт. для контроля полноты реакции полимеризации рекомендуют использовать следующие температурно-временные условия для воды (в литературе они носят название двухступенчатой полимеризации ): —вода, в которую помещена гипсовая форма, нагревается от комнатной температуры до 65° С в течение 30 мин. —температура воды поддерживается на уровне 60-65° С в течение 60 мин; — затем в течение 30 температуру воды доводят 100° С, — выдерживают 1 ч ( при 100° С) и медленно охлаждают форму (на воздухе или в воде, которой проводилась полимеризация)
Слайд 32
Наиболее типичные ошибки полимеризации пластмассы: 1)Образование пористости. 2)Несоблюдение временного интервала - увеличение количества остаточного мономера в протезе. Базисные пластмассы (горячей полимеризации) содержат 0,2-0,5%, быстротвердеющие — 3-5% и более остаточного мономера. 3) Резкое охлаждение протеза ведет к значительному внутреннему напряжению в пластмассе, появлению трещин, частым поломкам протеза
Слайд 33: Виды пористости: 1.Газовая Возникает в толще пластмассы в виде пузырей. Причина – испарение мономера внутри массы при резком нагревании кюветы, т.е. несоблюдении режима полимеризации. 2.Пористость сжатия Наблюдается в концевых и истонченных частях в виде дефекта части протеза. Причина – низкое давление пластмассы при формовке, недостаточное количество пластмассового теста
Слайд 34: 3.Гранулярная Имеет вид меловых полос, пятен ; располагается чаще на краях изделия. Причина – недостаток мономера. Мономер испаряется, гранулы полимера становятся недостаточно связанными, поверхность пластмассы приобретает матовый вид. При неправильных пропорциях порошка и жидкости; и если не накрыть сосуд с пластмассовой композицией
Слайд 35: Базисные пластмассы при правильном режиме полимеризаций содержат 0,2 - 0,5%; быстротвердеющие – 3 - 5% остаточного мономера. Нарушение процессов полимеризации приводит также к тому, что в протезе будет повышенное содержание остаточного мономера. Полимеризат всегда содержит остаточный мономер. Часть оставшегося в пластмассе мономера связана силами Ван–дер–Ваальса с макромолекулами (связанный мономер), а другая часть находится в свободном состоянии (свободный мономер). Последний, перемещаясь к поверхности протеза выходит в ротовую жидкость и растворяется в ней. Он вызывает воспаление слизистой оболочки полости рта, различные аллергические реакции организма
Слайд 36: Резкое охлаждение протеза ведет к образованию значительного внутреннего напряжения в пластмассе, появлению трещин и, как следствие, к частым поломкам
Слайд 39: Шлифовку проводят наждачной бумагой, установленной в специальном держателе или специальными шлифовальными головками
Слайд 40: Полировку базиса протеза проводят с использованием полировочной пасты. Начинают с шлифовальных войлочных кругов (фильц), потом полировку проводят на жесткой щетке. Для придания протезу зеркального блеска используют мягкие нитяные щетки. Полировочные пасты содержат: пемзу, мел, зубной порошок, вазелин и др
Слайд 41: Недостатки компрессионного метода: 1. Повышение высоты прикуса на искусственных зубах протеза за счет неплотного соединения половинок кюветы и наличия грата. Как следствие - врачу необходимо проводить значительную коррекцию протеза. 2. Линейно-объемные изменения протеза. 3. Наличие остаточного мономера, образующегося в результате неполного взаимодействия молекул полимера и мономера. Оказывает раздражающее действие на слизистую оболочку полости рта (акриловый стоматит) и на весь организм в целом
Слайд 42: 4. Полимеризация происходит в водной среде, в результате чего увеличивается водопоглощаемость пластмассы, что отрицательно сказывается на прочности протеза. 5. После окончательного прессования на базисный материал, находящийся в форме, невозможно оказать дополнительное давление, т.е. невозможно уплотнить пластмассу для уменьшения ее усадки в период полимеризации и исключить возникновение пор
Слайд 43
Для изготовления зубных протезов методом литья под давлением (инжекционно-литьевой метод) могут применяться акриловые пластмассы, поликарбонаты, винилакрилаты и др.
Слайд 44
Э.Я. Варесом (1984-1986) предложен комплект шприц-кювет для литьевого прессования. Комплект состоит из одно-, двух- и четырёхместных кювет и одного прилагаемого к ним поршневого устройства. Изначально данная методика требовала получение неразъемной гипсовой пресс-формы с применением специальной (нестандартной) кюветы, создания литниково-питающей системы из специальных сортов воска. Гипсовка в кювету проводится одним замешиванием гипса или силиконовой массы. После удаления воска такая пресс-форма не могла быть визуально проверена на предмет полного и качественного удаления воска. Достаточно проблематичным было нанесение изоляции на стенки гипсовой пресс-формы, что проявляется или в недостаточно прочном химическом соединении искусственных зубов и пластмассы базиса, или в искажении рельефа базиса.
Слайд 45: Преимущества метода литьевого прессования: 1) Формуемый материал вводят в закрытую полость, и излишки его остаются в литниковом канале(отсутствие грата). 2) Форма не испытывает большого деформирующего воздействия. 3)Через канал на формуемую массу можно оказывать постоянное давление до ее отвердения, таким образом в значительной степени компенсируя усадку, происходящую при полимеризации пластмассы
Слайд 46: 4)Выполненные таким способом протезы обладают высокой точностью прилегания к протезному ложу ( нет линейно-объемных деформаций), 5) Содержание остаточного мономера значительно снижено (из-за точной заводской дозировки ингредиентов и гомогенизации их в вибросмесителе); 6) Базисная пластмасса обладает высокой плотностью и отсутствием микропор (за счет постоянного давления), что делает такие протезы долговечными и прочными
Слайд 47: Ряд авторов рекомендуют при литьевом прессовании проводить направленную полимеризацию пластмассы в сухой среде при температуре +120 °С в течение 2,5-3 часов. Преимущества направленной полимеризации заключаются в том, что она позволяет компенсировать усадку по площади базиса протеза, для этого необходимо, чтобы нагревательный элемент прилегал к одной передней или задней поверхностям кюветы
Слайд 48: Система SR-Ивокап фирмы «Ивоклар» (Лихтенштейн) - возможность горячей полимеризации пластмассы с компенсацией усадки в условиях постоянного давления
Слайд 49
Аппарат для литьевого прессования пластмасс состоит из: разборной шприц-кюветы, половинки которой соединяются между собой четырьмя прижимными винтами; На шприц-кювету устанавливается с помощью замков колба с механизмом компенсации давления; полимеризатора в боковых поверхностях которого расположены 2 дисковых вертикальных нагревательных элемента мощностью 500 Вт.