Семинар 11 октября 2007 ЦНТИ «Прогресс»
Было… Стало…
Двуручная пила – с древнейших времен Лесопильные рамы – с Х IV века (Голландия) Круглопильные станки -1799 (Франция, Л.Альберт) Ленточнопильные станки – 1808 (Англия, Вильям Ньюбери) Фрезерно-брусующие станки – 1950 –е годы (Швеция, Soderhamns )
1694 г – посещение «лесопильной мельницы» Петром I в Голландии Начало 18 века – указ Петра I о строительстве «пильных мельниц» в Архангельской, Новгородской, Петербургской, Олонецкой и Воронежской губерниях. 1820 г – строительство первой паровой мельницы
1961 г. – более 40.000 лесопильных цехов на базе лесопильных рам 1960 г. – попытки создания фрезерно-круглопильных и фрезерно-ленточнопильных линий ЛФП-1,2,3 1970 г. – создание ЛАПБ-1 (линия агрегатной переработки бревен) XXI век – в России нет производителей конкурентного промышленного лесопильного оборудования
Лесопильные рамы Круглопильные станки Ленточнопильные станки Фрезерно-брусующие станки Фрезерно-профилирующие станки Станки для создания базовых поверхностей и ориентации
Год Количество лесозаводов, оснащенных лесопильными рамами 1973 279 1979 193 1984 150 2002* 4 *
- если в 1995 г. на лесопильных потоках лесозаводов Швеции работало 125 головных круглопильных многопильных станков, то в 2000 г. их осталось только 69; - если в 1995 г. работало 99 фрезерно-ленточнопильных агрегатов (ФЛПА), то в 2000 г. их количество увеличилось до 110.
- более 80% всех производимых пиломатериалов выпиливается на лесопильных рамах; - около 7% - на ФБС и линиях на их основе, включая ЛАПБ; - около 6% - на 49-ти моделях горизонтальных ленточнопильных станков и круглопильных фермерских станках
Доставка сырья на завод Сортировка, складирование и хранение Подача бревен в цех Непосредственно пиление Сортировка сырых пиломатериалов Сушка Сортировка сухих пиломатериалов Упаковка и отправка потребителю Дальнейшая переработка (погонаж, клееный брус, калиброванная доска ( stress-graded)
Заготовка харвестером, вручную и т.д. Доставка по воде Доставка ж/д транспортом Доставка автомобильным транспортом
Основное назначение сортировки пиловочника –получение максимального объемного выхода пиломатериалов
Загрузочный стол предназначен для подачи пиловочника на линию сортировки Может иметь вместительность до 200 м3 по желанию заказчика
Устройство поштучной выдачи на продольный транспортер. В современных линиях применяю пошаговые устройства ( step-feeder) либо элеваторы
Металлоискатель. Позволяет отсечь бревна с металлическими включениями. Устанавливается до сканера
Сканер. 2D и 3D. Позволяют измерять (диаметр/форму бревна). Возможно исполнение для измерения «под корой»
Карманы накопители Имеют вместимость приблизительно равную разовой вместимости фронтально погрузчика Могут не иметь ограничителей для экономии средств
Производительность современных линий около 25 шт/мин На линиях можно производить окорку, но тогда необходимо снижать скорость и могут возникнуть проблемы с хранением (грязь, повреждения, синева и т.д.)
Осуществляется на поперечный загрузочный транспортер Вместительность в зависимости от производительности линии лесопиления В среднем необходимо рассчитывать на 30-45 мин работы цеха.
Устройство поштучной выдачи на продольный транспортер Применяются устройства пошаговой выдачи Step-feeder или элеваторного типа
Преимущества Недорогое и простое решение Недостатки Наличие гидростанции Протекание масла в почву Меньшая производительность
Преимущества Бесшумная система Высокая производительность Выполнение требований к экологии Вытесняет гидравлические питатели в европейских странах
Может изготовляться с/без выравнивающих роликов
Скорость подачи до 50 шт/мин Плавное регулирование частотным преобразователем До 25 шт/мин одна подвижная ступенька Более 25 шт/мин две подвижных ступеньки с закругленными краями Привод –гидравлика или механика
Механическая или гидравлическая подача
Продольный транспортер подачи бревен в цех бывает: Скребковый (скорость подачи до 125 м/мин V -образный (до 250 м/мин)
Скребковый/цепной
Ориентация бревен вершиной вперед или комлем вперед Выравнивание вершин бревен (одинаковое межторцовое расстояние) Ритмичная подача с необходимой частотой
Гидравлическое поворотное устройство (верх/низ). Невысокая производитель-ность (до 20-25 шт/мин)
Оцилиндровка комлевой части важный элемент высокопроизводительной линии Меньше простоев, ритмичная работа, дополнительный выход пиломатериалов
Окорка роторными станками Скорость работы окорочного станка должна быть выше скорости линии лесопиления Как правило используется 6 ножей для качественной окорки на скоростях до 115 м/мин При больших скоростях необходимо использовать двухроторные станки
Возникновение – 50-е годы XX века. Причина возникновения –необходимость переработки горбыльной части древесины в целлюлозную щепу
50-е годы – возникновение фрезерно-брусующего станка ( Soderhamns, Швеция) 60-е годы – разработка и внедрение фрезерно-профилирующей технологии (агрегатной) 80-е годы – широкое внедрение фрезерно-профилирующих линий.
Низкое энергопотребление Щепа имеет небольшой радиус (по объему больше на 15% чем у ножевых головок Хорошо зарекомендовали в работе при низких температурах
Щепа имеет самое высокое качество и идеальную геометрию Небольшое время на заточку Продолжительность использования практически неограниченная 4-ножа до 120 м/мин, более необходимо 6 ножей.
Предназначены для получения фигурного бруса с последующим раскрое на круглопильных станках Заменяют линию обрезки на втором проходе
Фрезерно-брусующие – создание базовых поверхностей с одновременным получением технологической щепы. Фрезерно-профилирующее оборудование – переработка тонкомерных бревен (20 см в вершине) на пиломатериалы и технологическую щепу. Схема раскроя – развальная. Фрезерно-профилирующее оборудование второго ряда – создание профильного бруса на втором проходе. Формирование поверхностей обрезных боковых досок.
Высокое энергопотребление – фрезерно-профилирующая линия около 2.5 МВт Низкий объемный выход пиломатериалов (менее 50%)
Получение базовых поверхностей одновременно с технологической щепой Высокая производительность Возможность совмещения с круглопильным и ленточнопильным оборудованием. Высокая степень автоматизации
Может быть 2D или 3D. Устанавливается перед линией лесопиления. Данные сканера используются системой управления для ориентации и установки положения пильного инструмента Может устанавливаться перед каждым станком
Самая ответственная операция, от которой зависит весь цикл раскроя бревна.
Бревно должно подаваться кривизной «вверх», в этом случае есть 2 точки опоры Бревно подается в максимально зафиксированном положении
Высота бруса Толщина пропила Толщина доски 2-х кантный брус Доска Щепа Лафет Доска Центр. доска высота Щепа 4-х кантный брус Доска Центр. доска высота Центр. доска толщина
Производительность до 80 шт/мин Вероятность выполнения максимального объемного выхода 98% (неопытный оператор 50%, опытный 75%) Двухстороннее сканирование
Сканирование Оптимизация Ориентация Агрегатирование фрезерно-брусующих с ленточнопильными/круглопильными станками на первом проходе Необрезные доски после первого прохода уходят на линию обрезки
Фрезерно-брусующий станок на втором проходе для создания технологической базы (обзольный четырехкантный брус) «Разнесение» фрезерно-брусующего и делительного оборудования для обеспечения криволинейного пиления Использование круглопильных/профилирующих станков после фрезерования Развал бруса на круглопильном станке
