Метрология
При массовом производстве изделий, когда на заводе ежедневно вынуждены измерять детали по одному и тому же размеру, широко применяются инструменты жесткой конструкции - предельные калибры. Калибрами называются жесткие средства контроля, применяемые для определения годности размеров деталей машин. Калибры бывают: гладкие, конусные, резьбовые.
пробки для контроля отверстий; скобы для контроля валов.
Калибры не имеют отсчетных устройств для определения размеров, с их помощью можно только установить, выполнен ли действительный размер детали в пределах допуска или нет. Предельными эти калибры называются потому, что ими контролируют годность наибольшего и наименьшего предельных размеров измеряемой поверхности детали.
Проходным калибром - пробкой ПР контролируют в отверстии наименьший предельный размер D min. Непроходным калибром - пробкой НЕ контролируют наибольший предельный размер D max. Проходным калибром - скобой ПР контролируют наибольший предельный размер D max. Непроходным калибром - скобой контролируют наименьший предельный размер Dmin.
Проходной калибр должен проходить в измеряемое отверстие (через измеряемый вал ), а непроходной не проходить в измеряемое отверстие (через измеряемый вал) под действием собственного веса.
По технологическому назначению калибры подразделяются на: - рабочие калибры Р-ПР; Р-НЕ, рабочими калибрами пользуются рабочие и контролеры; - приемные калибры П-ПР; П-НЕ, приемными калибрами пользуется заказчик; - контрольные калибры К-ПР; К-НЕ, контрольные калибры служат для проведения поверок рабочих и приемных калибров. Чтобы исключить случаи необоснованного забракования контролером деталей у рабочего, рабочим выдаются новые калибры, а контролерам бывшие в эксплуатации.
- скобы листовые двухсторонние, несложны в изготовлении, но менее удобны и требуют больше времени при проверке деталей, чем скобы двухразмерные односторонние;
скобы двухразмерные односторонние, проходная часть измерительной поверхности односторонних скоб делается длиннее, чем непроходная и обе поверхности разделяются канавкой; скобы нерегулируемые ;
- скобы регулируемые, необходимый размер устанавливают по блокам КМД (концевые меры длины); - пробки двухсторонние, непроходная сторона пробки делается укороченной на 1/3 длины проходной вставки;
- пробки односторонние, оба размера расположены с одной стороны (уступом). - пробки двухсторонние с насадками ; - пробки листовые двухсторонние и т. д.
Иногда непроходную часть пробки делают неполной по окружности, как показано на рисунке (разрез А-А). Это дает возможность более точно контролировать диаметр отверстия, особенно, при наличии овальности. Для контроля отверстий диаметром от 100 мм до 160 мм применяют неполные штампованные или фрезерованные пробки.
Для контроля отклонений размеров отверстий большого диаметра (250 мм -1000 мм) применяют пробки-штихмасы, имеющие по концам сферические точно доведенные поверхности. Штихмасы изготовляют отдельно для проходного и непроходного размеров.
Все калибры имеют маркировку. На калибрах указываются номинальные размеры контролируемой детали, посадка и класс точности контролируемой детали. Цифровые величины предельных отклонений контролируемой детали указываются в миниметрах (мм).
Например: обозначение на калибре - пробке О ПР 50Н8 НЕ+0,039, где О - величина предельного отклонения у проходной стороны, ПР - проходная сторона, 50 -номинальный размер контролируемой детали, Н - расположение поля допуска, 8 - квалитет точности (величина поля допуска), НЕ -непроходная сторона, + 0,039 - величина предельного отклонения у непроходной стороны.
Внимание: Калибр должен входить в проверяемую деталь под собственным весом или при небольшом усилии. Внимание: При проверке деталей калибрами запрещено: прилагать значительное усилие при наложении скобы на вал и при введение пробки в отверстие; проверять вращающие детали на станке; проверять валы скобой, если ее роняли на пол (она могла деформироваться изменить размер). Изучите чертеж детали и контролируемые размеры. Выберите гладкий калибр. Произведите наружный осмотр измерительных поверхностей гладкого калибра. На них не должно быть следов коррозии, забоин, царапин и других наружных дефектов влияющих на точность измерения. Если Вы обнаружили какие-либо неисправности, сообщите об этом инструктору. Внимание: Пользоваться неисправным инструментом ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
- правой рукой возьмите двухстороннюю калибр-скобу за непроходную сторону НЕ и придерживая скобу, легким движением руки опустите проходную часть на вал так, чтобы скоба скользя проходила вниз под действием собственного веса; - снимите проходную скобу, поверните калибр-скобу, возьмите за проходную сторону ПР и опустите непроходную частью скобы на вал. Деталь считается годной, если проходная скоба ПР проходит на деталь (вал) под собственным весом, а непроходная скоба НЕ не находит на деталь (вал).
Контроль размера отверстия при помощи калибра-пробки Произведите контроль в следующей последовательности: - возьмите правой рукой калибр-пробку за его стержень и проходную пробку ПР как бы ввинтите в отверстие и вывинтите при съеме без особых усилий; Диаметр отверстия считается годным, если проходная пробка ПР проходит в отверстие, а непроходная пробка НЕ не проходит. Проходная пробка ПР должна проходить в отверстие. - повторите те же движения непроходной пробкой НЕ. Непроходная пробка НЕ не должна проходить в отверстие.
Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите правильные. 1. Гладкие калибры предназначены для: а) измерения линейных размеров; б) измерения глубины отверстия; в) определения годности размеров детали. 2. Гладкими калибрами контролируются: а) номинальный размер; б) наименьший предельный размер; в) наибольший предельный размер.
3. В маркировке на калибре-пробке цифрой 30 обозначен: а) номинальный размер, контролируемого отверстия; б) действительный размер контролируемого отверстия; в) наименьший предельный размер контролируемого отверстия 4. Калибром-пробкой, представленным на рисунке, контролируется наибольший предельный размер отверстия: а)+ 0,021 мм; б) 30,021мм; в) 30 мм. 5. Калибром-скобой контролируется: а) диаметр вала; б) диаметр отверстия; в) то и другое.
6. Величина предельного отклонения у проходной стороны, представленного на рисунке калибра-скобы, равна: а) 30; б) 0; в ) -0,013. 7. Калибром-скобой, представленным на рисунке, контролируется наименьший предельный размер вала: а) 30 мм; б) 29,987; в) -0,013.
