Вибрация – это механические колебания твердого тела малое перемещения тела в пространстве под воздействием внешней перемещающей силы Термины и определения Виброперемещение – это мгновенное значение каждой из координат, которые описывают положение тела, или материальной точки во время вибрации. Виброскорость (V) – это кинематический параметр, который равняется скорости перемещения (первая производная виброперемещения) точки, которая колеблется с определенной частотой. Виброускорение (a) – это кинематический параметр, который равняется ускорению перемещения (вторая производная виброперемещения) точки, которая колеблется с определенной частотой.
Для удобства сравнения составляющих вибрации, сильно отличающихся друг от друга, в акустике принято отображать величины вибрации в логарифмическом масштабе. Две составляющие, отличающиеся по мощности в 10 раз, принято считать в логарифмическом масштабе отличающимися на 10 децибел, но при этом различие амплитуд будет отличным от принятого. В акустике различие амплитуд составляющих в 10 раз в логарифмическом масштабе соответствует 20 дБ. В соответствии со стандартами МЭК приняты следующие точки отсчета единиц виброускорения, виброскорости, вибросмещения, звукового давления и децибелов: 1 м/с2 = 120 дБ виброускорения, 1 мм/с = 120 дБ виброскорости, 1 мкм = 120 дБ вибросмещения, 20 Па = 120 дБ звукового давления. Вибросмещение, виброскорость и виброускорение, измеренные в одной точке и выраженные в децибелах, совпадают только на одной частоте - 1000 рад/с или 159 Гц.
работа до отказа; 2. вывод техники в ремонт по результатам экспертных оценок; 3. вывод техники в ремонт по результатам диагностики и прогноза состояния Повреждение дорожки качения подшипника в результате дисбаланса Методы измерения вибрации
Преимущества диагностики технического состояния машин методом измерения вибрации: 1. Колебательные силы возникают непосредственно в месте появления дефекта, а машина "прозрачна" для вибрации; 2. Вибрация содержит максимальный объем диагностической информации; 3. Диагностировать можно на месте, без разборки и остановки оборудования; 4. Значительный экономический эффект: сократить время, объем ремонта и количество запасных частей не менее чем на треть; уменьшить число внезапных отказов в десятки раз; сократить упущенную прибыль из-за простоев в несколько раз. Методы измерения вибрации
Измеряемое оборудование Результат измерения Среда Оператор Измерительное оборудование Процесс измерения Калибровка Способы определения измеряемых величин Методы измерения вибрации Основные принципы измерения вибрации Допуск или запрет эксплуатации
Предназначен для контроля радиальных и радиально-упорных подшипников и оценки их технического состояния по параметрам вибрации Стенд СВК-А позволяет проводить диагностику подшипников следующих типов: - радиальные однорядные шариковые и роликовые с упорным бортом; - шариковые радиально-упорные; - роликовых радиальных сферические двухрядные с цилиндрическим отверстием внутреннего кольца; - радиальные двухрядных роликовых с цилиндрическим отверстием внутреннего кольца; - шариковые радиальные сферические двухрядные с цилиндрическим отверстием внутреннего кольца; - роликовые радиальные сферические двухрядные с цилиндрическим отверстием внутреннего кольца; - роликовые конические однорядные повышенной грузоподъемности (без упорного борта); - роликовые радиально-упорные сферические серии; Кнопка «Сертификат»
Принцип работы стенда основан на измерении и анализе виброчастотных сигналов, получаемых от вибропреобразователей при осевом и радиальном нагружении контролируемого подшипника с последующей обработкой данных компьютером, а также измерении радиального зазора. Стенд СВК-А сертифицирован и зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений. Программно-методическое обеспечение для диагностики дефектности и оценки технического состояния разработано в полном соответствии с требованиями действующих нормативно - технических документов: ГОСТ Р52545.1-2006/ИСО 1524-1:2004, методика выполнения измерений МВИ ВНИПП.002-04, РД ВНИПП.038-08.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЕ Внутренний посадочный диаметр контролируемого подшипника, мм 35 – 150 (20-180) Наружный диаметр контролируемых подшипников, мм 42–320 Ширина контролируемого подшипника, мм 7–106 Датчики для регистрации информации с исследуемого подшипника: - вибропреобразователь радиальный DV-1y (D рад.) - датчик индуктивный ОВИ-М08-48У-2130-Х (Д отм.) 1 1 Частотный диапазон поставляемых вибропреобразователей, Гц 20–10000 Частота вращения внутреннего кольца контролируемого подшипника, об/мин 1800 +1/-2 %; 900 +1/-2 %; Погрешность контроля частоты вращения вала шпинделя, % ±0,5 Диапазон прилагаемой нагрузки на подшипник: - осевой, Н - радиальной, Н (0–2000)±10% (0–2000)±10% Время проведения диагностики одного подшипника без учета времени на монтаж, демонтаж и прогрев подшипника на стенде, мин 2,0–10 Канал контроля виброускорения: - контроль СКЗ виброускорения, дБ - рабочий диапазон частот, Гц - уровень шума Аш, м/с2 66–110 20–10000 ≤0,3 (60 дБ) Основная абсолютная погрешность измерения СКЗ виброускорения на частоте 79,6 Гц, м/с2, не более, в диапазоне: 66 – 73 дБ 74 – 110 дБ +2/-1 ±1 Неравномерность амплитудно-частотной характеристики при измерении СКЗ виброускорения в диапазонах 25 – 8000 Гц, дБ Неравномерность амплитудно-частотной характеристики при измерении СКЗ виброускорения в диапазонах 20 – 25 (8000 – 10000) Гц, дБ 1 3 Основная абсолютная погрешность измерения СКЗ виброскорости на частоте 79,6 Гц, дБ, не более, в диапазоне: 72 – 86 дБ 86 – 112 дБ +2/-1 ±1 Напряжение питания ~220 В +10/-15% 50 Гц Потребляемая мощность, кВт, не более 1,6 Габаритные размеры стенда, мм, не более: привода стенда шкафа управления 830х620х560 300х444х240 Масса стенда с датчиками, без компьютера, кг, не более: привода стенда шкафа управления 120 30 Масса комплекта цанг и принадлежностей, кг, не более 50
Наименование оборудования: Аппаратура контроля вибрации типа ВВК, ВСВ, СВКА, 2034, БРИГ-В, Вибротран, Виброконт, Вибротест и другие стационарные приборы аналогичного типа в комплекте с вибродатчиками Перечень работ: Очистка от пыли и загрязнений. Проверка состояния крепления, наличия знаков взрывозащиты. Проверка действительности поверительного клейма (калибровочного знака) или свидетельства о поверке (сертификата калибровки). Проверка целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжка резьбовых соединений у прибора и заземлителя. Внешний осмотр на отсутствие повреждений.
Наименование оборудования: Аппаратура контроля вибрации типа ВВК, ВСВ, СВКА, 2034, БРИГ-В, Вибротран, Виброконт, Вибротест и другие стационарные приборы аналогичного типа в комплекте с вибродатчиками Перечень работ: Снятие, очистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр на отсутствие повреждений. Разборка. Проверка внешнего состояния крепления комплектующих деталей, состояния и крепления разъемов. Проверка сопротивления изоляции. Проверка сопротивления изоляции проводов вибродатчиков, плотности разъемных соединений искробезопасных цепей, прочности крепления блоков ( предусилителей и вибропреобразователей ), проверка целостности заливки искробезопасных элементов (согласно ПТЭЭП). Подтяжка винтов. Сборка. Восстановление маркировки. Подготовка к проведению поверки (калибровки). Установка прибора на место. Проверка крепления, комплектности соединительных кабелей, наличия знаков взрывозащиты. Проверка состояния кабельных вводов. Проверка целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжка резьбовых соединений у прибора и заземлителя. Проверка работоспособности.ф
Наименование оборудования: Аппаратура контроля вибрации типа ВВК, ВСВ, СВКА, 2034, БРИГ-В, Вибротран, Виброконт, Вибротест и другие стационарные приборы аналогичного типа в комплекте с вибродатчиками Перечень работ: Снятие, очистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр на отсутствие повреждений. Разборка. Проверка внешнего состояния крепления комплектующих деталей, состояния и крепления разъемов. Проверка сопротивления изоляции (согласно ПТЭЭП). Проверка состояния изоляции проводов вибродатчиков, плотности разъемных соединений искробезопасных цепей, прочности крепления блоков ( предусилителей и вибропреобразователей ), проверка целостности заливки искробезопасных элементов (согласно ПТЭЭП). Замена (при необходимости) резисторов, транзисторов, тумблеров. Проверка номиналов стабилизированного напряжения, настройка, регулировка согласно РЭ (ИЭ). Подтяжка винтов. Сборка. Подготовка к проведение поверки. Установка прибора на место. Проверка крепления, комплектности соединительных кабелей, наличия знаков взрывозащиты. Проверка состояния кабельных вводов. Проверка целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжка резьбовых соединений у прибора и заземлителя. Проверка работоспособности
Системы измерения и контроля вибрации стационарные «Бриг» предназначены для вибрационного и (или) температурного контроля насосных агрегатов, компрессоров и других установок, которые применяются на газо - и нефтеперекачивающих станциях, тепловых и атомных электростанциях и других предприятиях, где применяются роторные агрегаты.
Система измерения и контроля вибрации стационарная «Бриг» представляет собой многоканальную систему, включающую в себя измерительный блок (прибор) «Бриг» и датчики для измерения параметров вибрации и температуры. Система предназначена для измерения и контроля среднеквадратического значения виброскорости, как обобщенного показателя технического состояния установок, СКЗ напряжения и температуры. СКЗ виброскорости вычисляется по спектральной характеристике виброускорения. Приборы имеют три модификации «Бриг-ТВ», «Бриг-Т», «Бриг-В» в зависимости от функций измерения. Прибор «Бриг-ТВ» предназначен для вибрационного и температурного контроля и сигнализации, «Бриг-Т» - для температурного контроля и сигнализации. «Бриг-В» - для вибрационного контроля и сигнализации. В состав модификаций входят либо датчики вибрации Э4-82 и датчики температуры, либо только датчики температуры, либо только датчики вибрации.
Число каналов контроля вибрации до 12 Диапазон контроля СКЗ виброскорости, мм/с 0,5 - 30 Диапазон контролируемых частот вибрации, Гц 10 - 10000 Неравномерность амплитудно-частотной характеристики: в диапазоне частот 20... 1000 Гц, (20-7000), %, не более в диапазоне частот 10...20 Гц, %, не более в диапазоне частот (7000-10000) Гц, %, не более 6 типовая -1,5 10 типовая - 3,5 30 Предел допускаемой основной относительной погрешности, %, не более при измерении СКЗ виброскорости при измерении СКЗ напряжения 5 3 Число каналов контроля температуры 8 Диапазон контролируемых температур, °С от -50 до + 150 Погрешность измерения и контроля температуры, % 1,0 Число установок по каждому каналу (аварийная, предупредительная) до 4 Уставки по СКЗ виброскорости/температуре с шагом 0,1 мм/с / 1 °С Зона возврата из аварийного состояния 0,5..30 мм/с/ от -50 °С до +150 °С Встроенные звуковая и световая сигнализации Интерфейс RS232, RS422 или RS485 (по заказу) до 2 Релейный выход автоматики 250 В, 100 ВА Конструкция прибора обеспечивает взрывозащиту внешних цепей Exia IIС Наработка на отказ, ч/ Ресурс работы, лет 50000/ 15 Вес, кг/ Габариты прибора для всех вариантов исполнения, мм 10 / 156 × 380 × 310 Датчики вибрации (Э4-82) емкостного типа со встроенными предварительным и буферным усилителями. Однокоординатный - Э4-82, Э4-82.1, Э4-82.2; двухкоординатный - Э4-82.3, Э4-82.4. Диапазон воспроизводимых частот по уровню 3 дБ DC... 10000 Гц Диапазон воспроизводимых виброускорений до 5 g Диапазон рабочих температур (Э4-82, Э4-82.1, Э4-82.3), °С от 0 до +70 Диапазон рабочих температур (Э4-82.2, Э4-82.4), °С -40..70 (спец. заказ от -50 °С до +100 °С) Технические характеристики «Бриг»
Наименование оборудования: Аппаратура контроля вибрации типа ВВК, ВСВ, СВКА, 2034, БРИГ-В, Вибротран, Виброконт, Вибротест и другие стационарные приборы аналогичного типа в комплекте с вибродатчиками Перечень работ: Очистка от пыли и загрязнений. Проверка состояния крепления, наличия знаков взрывозащиты. Проверка действительности поверительного клейма (калибровочного знака) или свидетельства о поверке (сертификата калибровки). Проверка целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжка резьбовых соединений у прибора и заземлителя. Внешний осмотр на отсутствие повреждений.
Наименование оборудования: Аппаратура контроля вибрации типа ВВК, ВСВ, СВКА, 2034, БРИГ-В, Вибротран, Виброконт, Вибротест и другие стационарные приборы аналогичного типа в комплекте с вибродатчиками Перечень работ: Снятие, очистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр на отсутствие повреждений. Разборка. Проверка внешнего состояния крепления комплектующих деталей, состояния и крепления разъемов. Проверка сопротивления изоляции. Проверка сопротивления изоляции проводов вибродатчиков, плотности разъемных соединений искробезопасных цепей, прочности крепления блоков ( предусилителей и вибропреобразователей ), проверка целостности заливки искробезопасных элементов (согласно ПТЭЭП). Подтяжка винтов. Сборка. Восстановление маркировки. Подготовка к проведению поверки (калибровки). Установка прибора на место. Проверка крепления, комплектности соединительных кабелей, наличия знаков взрывозащиты. Проверка состояния кабельных вводов. Проверка целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжка резьбовых соединений у прибора и заземлителя. Проверка работоспособности.ф
Наименование оборудования: Аппаратура контроля вибрации типа ВВК, ВСВ, СВКА, 2034, БРИГ-В, Вибротран, Виброконт, Вибротест и другие стационарные приборы аналогичного типа в комплекте с вибродатчиками Перечень работ: Снятие, очистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр на отсутствие повреждений. Разборка. Проверка внешнего состояния крепления комплектующих деталей, состояния и крепления разъемов. Проверка сопротивления изоляции (согласно ПТЭЭП). Проверка состояния изоляции проводов вибродатчиков, плотности разъемных соединений искробезопасных цепей, прочности крепления блоков ( предусилителей и вибропреобразователей ), проверка целостности заливки искробезопасных элементов (согласно ПТЭЭП). Замена (при необходимости) резисторов, транзисторов, тумблеров. Проверка номиналов стабилизированного напряжения, настройка, регулировка согласно РЭ (ИЭ). Подтяжка винтов. Сборка. Подготовка к проведение поверки. Установка прибора на место. Проверка крепления, комплектности соединительных кабелей, наличия знаков взрывозащиты. Проверка состояния кабельных вводов. Проверка целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжка резьбовых соединений у прибора и заземлителя. Проверка работоспособности
