Лекция 5
индивидуальные тепловые пункты (ИТП) - для присоединения систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологических теплоиспользующих установок одного здания или его части; центральные тепловые пункты (ЦТП) - то же, двух или более зданий.
Преобразование параметров теплоносителя; Поддержание заданной температуры ГВС; Регулирование подачи теплоты (теплового потока) в системы отопления в зависимости от параметров наружного воздуха для поддержания заданной температуры воздуха в помещениях; Ограничение максимального расхода воды из тепловой сети на тепловой пункт путем прикрытия клапана регулятора расхода теплоты на ото пл ение закрытых систем теплоснабжения ; Поддержание требуемого перепада давлений воды в подающем и обратном трубопроводах тепловых сетей на вводе в ЦТП или ИТП при превышении фактического перепада давлений над требуемым более чем на 200 кПа;
5. - Поддержание минимально го заданно го давлени я в обратном трубопроводе системы отопления при возможном его снижении; 6. - поддержание требуемого перепада давлений воды в подающем и обратном трубопроводах систем отопления в закрытых системах теплоснабжения 7 - защит а систем потребления теплоты от повышения давления или температуры воды в трубопроводах этих систем при возможности превышения допустимых параметров; 8. - поддержание заданного давления воды в системе горячего водоснабжения;
Непосредственное присоединение.
Непосредственное присоединение
Зависимые схемы присоединения. Регулирование параметров теплоносителя осуществляется за счет смешения.
Элеваторная зависимая схема присоединения
Независимые схемы присоединения, при которых гидравлические режимы тепловых сетей и внутренних систем теплопотребления не зависят друг от друга, регулирование параметров теплоносителей осуществляется через теплообменники.
ИТП с тепловой автоматикой. Закрытая схема ГВС и независимая схема присоединения к тепловой сети.
По видам организации ГВС тепловые пункты различаются: - с открытыми схемами ГВС; - с закрытыми схемами ГВС.
Двухступенчатая схема присоединения подогревателей ГВС
Во всех тепловых пунктах следует предусматривать приборы контроля параметров теплоносителя и учета расхода теплоты.
Можно выделить три уровня (схемы реализации) управления: Регуляторы прямого действия, релейные схемы управления, аналоговые схемы управления, и схемы управления с использованием микропроцессорных контроллеров
Регуляторы, у которых в качестве источника энергии для приведения в действие регулирующего органа служит сама регулируемая среда
Регулирование температуры воды в системе горячего водоснабжения (ГВС) выполняет регулятор температуры прямого действия с коррекцией по расходу горячей воды. Эта схема регулирования предпочтительна при резком периодическом изменении расхода нагреваемой воды. Примененный в схеме регулятор обеспечивает быстрый нагрев воды при открытии даже одного водоразборного крана и мгновенно закрывает подачу греющего теплоносителя в водоподогреватель при прекращении водоразбора в системе ГВС.
1 - регулирующая рукоятка; 2 - сильфонный кожух; 3 - регулирующая пружина; 4 - кольцевое уплотнение; 5 - диафрагма; 6 - шток; 7 - корпус клапана; 8 - конус клапана; 9 - сильфонный узел; 10 - сильфонный стопор; 11 - шток сильфонного узла; 12 - датчик; 13 - сальник капиллярной трубки
Если система находится в нерабочем состоянии, то клапан полностью закрыт. Давление в трубопроводе перед регулирующим клапаном передается в полость над регулирующей диафрагмой через импульсную трубку. На другую сторону диафрагмы действует атмосферное давление. При возрастании регулируемого давления свыше установленного значения клапан начинает открываться до тех пор, пока не установится равновесие между усилиями со стороны диафрагмы и пружины. Давление может быть отрегулировано изменением настройки
1 – корпус клапана; 2 – седло клапана; 3 – шток клапана; 4 – крышка клапана; 5 –заливочный клапан; 6 - кожух регулирующего элемента; 7 – регулирующая диафрагма; 8 – настроечная пружина; 9 – гайка настройки перепада давления; 10 – клапан сброса избыточного давления (предохранительный клапан) для 250 см2 и 360 см2; 11 – сильфон разгрузки давления.
Основными задачами регулирования являются поддержание: - температуры воздуха в отапливаемых помещениях на заданном уровне при изменении температуры наружного воздуха в течение отопительного периода; - - Кроме того, ставятся цели энергосбережения, обеспечения безопасности, надежности и живучести Различают центральное, местное и индивидуальное регулирование.
1 - сетчатый фильтр; 2 - датчик давления воды в трубопроводе; 3 - расширительный сосуд; 4 - водоподогреватель системы ГВС; 5 - водоподогреватель системы теплоснабжения; 6 - диафрагменный элемент; 7 - перепускной клапан; 8 - электронный регулятор; 9 - отопительный прибор; 10 - датчик температуры воды в трубопроводе; 11 - датчик температуры наружного воздуха; 12 - насос; 13 - регулятор перепада давления; 14 - регулирующий клапан с электроприводом; 15 - радиаторный терморегулятор; 16 - регулятор температуры с коррекцией по расходу.
В схеме погодную компенсацию расхода и температуры теплоносителя в системе отопления в зависимости от температуры наружного воздуха осуществляет одноканальный электронный регулятор (8), используя информацию датчиков температуры (10, 11) и управляя регулирующим клапаном (14), установленном в контуре греющего теплоносителя, и насосом (12) в контуре нагреваемой (водопроводной) воды системы отопления. Процесс регулирования может также корректироваться по дополнительно устанавливаемому в помещении датчику температуры внутреннего воздуха, учитывая инерционность здания и системы отопления.
1 - сетчатый фильтр; 2 - датчик давления воды в трубопроводе; 4 - водоподогреватель системы ГВС; 8 - электронный регулятор; 9 - отопительный прибор; 10 - датчик температуры воды в трубопроводе; 11 - датчик температуры наружного воздуха; 12 - насос; 13 - регулятор перепада давления; 14 - регулирующий клапан с электроприводом; 15 - радиаторный терморегулятор; 17 - обратный клапан; 18 - ручной балансировочный клапан; 19 - регулятор температуры прямого действия
Функции и работа контроллеров
Микропроцессорные регуляторы – контроллеры предназначены для регулирования различных технологических параметров, например, температуры, давления, разрежения, уровня жидкости, расхода и т.п
Универсальные контроллеры для решения задач управления системами теплоснабжения, отопления и вентиляциями, насосными станциями - Программируемые логические микроконтроллеры (микро-ПЛК)
Центральный модуль S 7-200 представляет собой компактное устройство и состоит из центрального процессора ( CPU ), источника питания и цифровых входов и выходов. CPU обрабатывает программу и запоминает данные для задачи автоматизации или процесса. Источник питания снабжает током центральное устройство и все подключенные модули расширения. Входы и выходы служат для управления автоматизированной системой: входы контролируют сигналы полевых приборов (например, переключателей или датчиков), а выходы управляют насосами, двигателями или другими устройствами в Вашем процессе. Через коммуникационный порт можно подключить к CPU устройство программирования или другие устройства. Некоторые CPU S 7-200 имеют два коммуникационных порта. Индикаторы состояния предоставляют визуальную информацию о режиме работы CPU ( RUN или STOP ), текущем состоянии сигналов встроенных входов и выходов и возможных системных ошибках.
Центральное устройство CPU S 7-200 предоставляет в распоряжение определенное количество встроенных входов и выходов. Добавление модуля расширения предоставляет дополнительные входы и выходы
Аналоговые часы Установка температуры Ночная установка Кривая отопительного графика Выбор режима Индикатор Вид спереди
Погодная компенсация Минимальное ограничение прямой (10 or 35°C) Максимальное ограничение прямой (45 or 90°C) Влияние комнатной температуры Ограничение комнатной т-ры сверху Косвенный контроль комнатной т-ры Понижение температуры (Авто или фиксированное ) Отключение отопления ( при 18 град. или откл. ) Управление насосом Управление моторным или термо двигателем Время прогона клапана (20 или 120 сек.) Адресация ведомого (0,1, 2, 3) Аналоговые часы (опция) Общие функции
Наклон кривой устанавливает соотношение между температурой прямого теплоносителя и наружной Наклон (Н) регулируется в пределах - 0,2 to 2,2. Начало фиксировано в точке 20 но может смещаться на +_8 град. (Р) Математическое описание: T ref = H x (20 - Tout + P) + 24,6 Погодная компенсация
ECL Comfort 200 и 300 ЕС L 200 и 300
ECL Comfort 200 – Контроллер для одного контура подключение до 4 датчиков Pt1000 Программируется при помощи кнопок и дисплея 2 релейных выхода 2 тиристорных выхода для управления клапаном Интерфейсные модули RS232 и LON Контроллер имеет дисплей и кнопки для просмотра и установок информационного и сервисного меню. Основные характеристики
Управление одним контуром и поддержка одной из хранящихся в контроллере карт: Р16 - ГВС Р17 - ГВС с накопительным баком Р20 - Погодная компенсация с управлением одной горелкой Р30 - погодная компенсация с независимым и зависимым (со смешением) включением ECL Comfort 200 Назначение
ECL Comfort 300 Основные характеристики Контроль двух независимых контуров Программируется с помощью smart карты, хранящей выбранное приложение типа С Напряжение питания (230 В или 24 В ) Подключение до 6 датчиков температуры 3 релейных выхода ( насосы, горелки, вентиляторы ) 4 тиристорных выхода ( привода 2- х регулирующих клапанов ) Дополнительный сетевой модуль LON, ECA 82 Дополнительный релейный модуль (два реле), ECA 80 Дополнительный модуль импульсных входов (для теплосчетчиков/расходомеров), ECA 88 Дополнительный модуль ввода данных с теплосчетчика о расходе/энергии по шине M-bus Дополнительный модуль архивирования и связи, ЕСА 87 Встроенный интерфейс RS 232
Тип карты определяет функцию контроллера Чип хранения приложения и настроек
