Слайд 2: Валидация условий производства
Слайд 4
Квалификация проектной документации (DQ ) Квалификация оборудования (IQ, OQ, PQ ) Квалификация технологического оборудования Квалификация средств измерений и испытательного оборудования Квалификация компьютерных систем Квалификация «чистых» помещений ( IQ, OQ, PQ ) Квалификация инженерных систем ( IQ, OQ, PQ) Этапы валидации Валидация аналитических методов Валидация процессов очистки оборудования и помещений Валидация технологического процесса Контроль изменений
Слайд 6
Чистое помещение (Cleanroom) - помещение, в котором контролируется концентрация аэрозольных частиц и которое построено и используется так, чтобы свести к минимуму поступление, выделение и удержание частиц внутри помещения, и в котором, по мере необходимости, контролируются другие параметры, например, температура, влажность и давление ( ГОСТ 14644-1-2000).
Слайд 7: История создания «чистых» помещений
В 1961 г. У. Уитфилд создал первое чистое помещение с однонаправленным потоком воздуха.
Слайд 8: Применение «чистых» помещений
Полупроводники и микроэлектроника Медицина и фармацевтика Аэрокосмическая промышленность ЖК дисплеи Жесткие диски
Слайд 9: Проведение квалификационных работ. Оформление протокола квалификации
Этап IQ
Слайд 10: Цель: документально подтвердить, что система воздухоподготовки, «чистые» и контролируемые помещения соответствуют технической документации и проектным данным
- наличие комплекта документации и исполнительных чертежей на объект квалификации и документацию подрядчика; - измерение рулеткой с лотом длины, ширины и высоты и определение площади помещений; - соответствие установки HEPA -фильтров, наличие сертификатов на HEPA -фильтры; - соответствие фактического состояния установленных частей подготовки воздуха; - соответствие установленных контрольно-измерительных приборов и автоматики; - соответствие силового оборудования спецификации, схемам и чертежам. Метод: проведение испытаний на соответствие схемам и чертежам
Слайд 11: Проведение квалификационных работ. Оформление протокола квалификации
Этап OQ
Слайд 18: Оценка результатов измерения
Класс фильтров высокой эффективности Интегральное значение Локальное значение эффективности, % коэффициента проскока, % эффективности, % коэффициента проскока, % Н10 85 15 - - Н11 95 5 - - Н12 99,5 0,5 97,5 2,5 Н13 99,95 0,05 99,75 0,25 Коэффициент проскока, (проницаемость) % - характеристика фильтра или фильтрующего материала, равная процентному отношению концентрации частиц после фильтра к концентрации частиц до фильтра. Таблица 1. Классификация фильтров высокой эффективности (по ГОСТ 51251-99)
Слайд 22: ИЗМЕРЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ЧАСТИЦ С ПОМОЩЬЮ ИЗОКИНЕТИЧЕСКОГО ПРОБООТБОРНИКА
Оценка результатов измерения счетной концентрации Класс чистоты помещений или зон Максимально допустимое количество частиц в 1м 3 воздуха размером, мкм ≥ 0,5 ≥ 5 ≥ 0,5 ≥ 0,5 Оснащенное состояние Функционирующее состояние A 3 500 0 3 500 0 B 35 000 0 350 000 2 000 C 350 000 2 000 3 500 000 20 000 D 3 500 000 20 000 не определяется Таблица 2. Классификация помещений по концентрации аэрозольных частиц (по ГОСТ Р ИСО 14644-1)
Слайд 24: ИЗМЕРЕНИЕ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ НА HEPA -ФИЛЬТРЕ С ПОМОЩЬЮ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ
Слайд 25: 4. Измерение скорости, объема поступающего/удаляемого воздуха, кратности воздухообмена в помещениях и однородности скорости воздуха в ламинарных зонах
Слайд 27: ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ ВОЗДУХА
Термоанемометр KIMO Прибор Testo 435 Балометр (кожух с расходомером) модели AFH фирмы Dwyer (США)
Слайд 29: Измерение перепада давления с помощью дифференциального датчика давления и счетчика частиц
Слайд 34
ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ / ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ С ПОМОЩЬЮ ДАТЧИКА К SOLAIR
Слайд 35: Проведение квалификационных работ. Оформление протокола квалификации
Этап PQ
Слайд 36: 1. Определение количества микроорганизмов (КОЕ) в воздухе «чистых» помещений
Слайд 38
МИКРОБИОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОБООТБОРНИК ACTIVE COUNT Мониторинг чистых помещений Контроль пищевого производства Контроль косметического производства Производство медицинских препаратов Контроль операционных Медицинские лаборатории Контроль стирки медицинской одежды Фармацевтическое производство Фармацевтическое упаковка Контроль систем воздухоподготовки (HVAC системы) Контроль качества воздуха внутри помещений (IAQ – indoor air quality)
Слайд 48: Стерилизаторы BMT STERIVAP
ЖК дисплей Проходного типа Чип-карта памяти Встроенный принтер Наружный кожух из нержавеющей стали Сенсоры контроля температуры и давления Настройка до 20 программ стерилизации