Дефекты поверхности
1. Пригар (металлизация) – дефект в виде трудноотделяемого специфического слоя на поверхности отливки, образовавшегося вследствие физического и химического взаимодействия формовочного материала с металлом и его окислами
Пригар Чрезмерно высокая температура заливаемого металла Недостаточная огнеупорность формовочных материалов Большой металлостатический напор металла в форме. Сосредоточенная литниковая система Недостаточная раскисленность металла Слабое уплотнение смеси Высокая пористость формы или стержня Медленное затвердевание отливки Отсутствие или недостаточное содержание в смеси противопригарных добавок (угля, мазута и др.) Некачественная окраска форм и стержней
2. Спай (неспай) – дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки, образованного не полностью слившимися потоками металла с недостаточной температурой или прерванными при заливке на всю толщину стенки (а) на поверхности (б)
Спай Низкая жидкотекучесть металла Пониженная температура заливаемого металла Неправильная конструкция литниковой системы Медленная заливка с прерыванием струи металла Окисление поверхности металла и образование пленки тугоплавких окислов Al 2 O 3, Cr 2 O 3, TiO 2
3. Ужимина – дефект в виде углубления с пологими краями, заполненного формовочным материалом и прикрытого слоем металла, образованного вследствие отслоения формовочной смеси при заливке
ужимина
ужимина Большие тепловые напряжения в поверхностном слое формы Неудовлетворительные физико-механические свойства формовочной смеси, низкая прочность зоны конденсации влаги Большой гидравлический удар жидкого металла о поверхность формы Некачественная отделка форм Переуплотнение или неравномерное уплотнение смеси Медленная заливка металла в форму Большое давление газов в толще формы
Недостаточная прочность и термостойкость формовочной смеси Слабое уплотнение формы Высокая температура заливки и скорость заполнения формы Небрежная отделка и сборка форм 4. Нарост – дефект в виде выступа произвольной формы, образовавшегося из загрязненного формовочными материалами металла вследствие разрушения литейной формы
5. Залив (облой) – дефект в виде металлического прилива или выступа, возникающего вследствие проникновения жидкого металла в зазоры по разъемам формы, стержней или стержневым знакам Неисправная модельно-опочная оснастка Небрежность в изготовлении форм и в подготовке их к заливке
6. Засор – дефект в виде формовочного материала, захваченного потоками жидкого металла и внедрившегося в поверхностный слой Размывание или разрушение стенок формы и элементов литниковой системы Несовершенная технология формовки и заливки Попадание формовочной смеси в полость формы
7. Плена – дефект в виде самостоятельного или оксидного слоя на поверхности отливки, образовавшегося при недостаточно спокойной заливке
Наибольшее воздействие на склонность стали к пленообразованию оказывают элементы в следующем порядке убывания: алюминий, титан, хром, кремний. Их окислы увеличивают вязкость поверхностного слоя стали, в результате чего на отливках появляются плены, спаи, бугристость, недоливы и неспай. Неправильный подвод металла Окисление металла при заливке и образование пленки окислов на поверхности потока металла Заливка прерывистой струей
8. Просечка – дефект в виде невысоких прожилок на поверхности отливки, возникающих вследствие затекания металла в трещины на поверхности формы или стержня Полиморфные превращения зерен песка Растрескивание литейной формы при изготовлении, транспортировке и заливке
9. Окисление (пережог) – дефект в виде окисленного слоя металла с поверхности отливки, получившегося после отжига из белого чугуна на ковкий чугун Ускорение продолжительности отжига Окислительная атмосфера в печи при отжиге
10. Поверхностное повреждение (забоина) – дефект в виде искажения поверхности, возникший при выбивке отливки из формы, очистке и транспортировании Небрежное выполнение операций выбивки, очистки и транспортирования отливок
11. Складчатость – дефект в виде незначительных гладких возвышений и углублений на поверхности отливки, возникающий вследствие пониженной жидкотекучести металла
12. Грубая поверхность – дефект в виде шероховатости с параметрами, превышающими допустимые значения Чрезмерно высокая температура заливаемого металла Недостаточная огнеупорность формовочных материалов Большой металлостатический напор металла в форме. Сосредоточенная литниковая система Недостаточная раскисленность металла Слабое уплотнение смеси Высокая пористость формы или стержня Медленное затвердевание отливки Отсутствие или недостаточное содержание в смеси противопригарных добавок (угля, мазута и др.) Некачественная окраска форм и стержней Причины образования те же, что и при образовании пригара
13. Газовая шероховатость (пузырчатость) – дефект в виде сферообразных углублений на поверхности отливки, возникающий вследствие роста газовых раковин на поверхности раздела «металл–форма» Повышенное содержание влаги в футеровочных материалах, шихте Повышенная влажность форм и стержней, низкая их газопроницаемость Наличие в чугуне примесей: Al (0,01…0,1 %), Ti (0,01…0,05 %), повышенного количества Mn ( 2,0 %) Недостаточное раскисление стали Пониженная температура заливаемого металла Причины образования те же, что и при образовании ситовидной пористости
Повышенное содержание газов в металле из-за использования сырой шихты, сырых ферросплавов и флюсов, футеровочных материалов с повышенным содержанием влаги, нарушения режимов плавки и заливки Недостаточно раскисленный металл Повышенная газотворность и низкая газопроницаемость формы или стержней Недостаточная вентиляция форм и стержней Недостаточная просушка форм и стержней перед заливкой Применение грязных, влажных или окисленных жеребеек или холодильников Низкая температура заливаемого металла Захват газов в элементах литниковой системы Газовая шероховатость Причины образования те же, что и при образовании газовых раковин
