Доклад подготовила студенка УГИ-243403 Титова Виолетта
Филипп Кросби (1926– 2001) Начал карьеру с должности линейного контролера, затем стал менеджером по качеству. Работал в компании International Telephone & Telegraph (ITT) 14 лет, был вице-президентом и директором по качеству. Один из признанных в мире американских авторитетов в области качества, академик МАК 2
Основал свою компанию и колледж качества во Флориде, которые выросли в большой бизнес. 2 Более 60 тыс. руководителей прошли подготовку в колледже качества. 3 3 Контрольные карты Шухарта Уолтер Шухарт (1891-1967) Контрольные карты (контрольные карты Шухарта ) – инструмент, позволяющий отслеживать изменение показателя качества во времени Цель контрольных карт: статистическое управление технологическим процессом Задача статистического управления: обеспечение и поддержание процесса на приемлемом и стабильном уровнях 1. Shewhart W. A. Economic control of quality of manufactured product. — D. Van Nostrand Company, 1931. — P. 501. 2. ГОСТ Р 50779.42-99 (ISO 8258-91) Контрольные карты Шухарта
4 «Качество бесплатно!» Автор концепции ZD «Нуль дефектов», за что получил награду от Американского министерства обороны. Определяет качество как соответствие требованиям, а не как «ценное свойство». Стандартом работы должен быть «нуль дефектов», а не «достаточная близость к нулю».
• важность выполнения проекта правильно, т.е. в соответствии с запросами потребителя и в рамках производственных возможностей; • важность выявления и исключения источников потерь, а также долговременной экономии, достигаемой благодаря эффективному и постепенному совершенствованию технологии; • важность удовлетворения потребителя - трата денег и сил для удовлетворения запросов потребителей окупит себя в будущем. 5 Роль менеджмента и рабочих В частности, он подчеркивал: Стоимость качества (СК) = цена соответствия (ЦС) + цена несоответствия (ЦН) где ЦС - стоимость выполнения правильных действий с первого раза; ЦН - дает руководству информацию относительно непроизводительных расходов и видимый показатель прогресса по мере того, как организация совершенствуется.
6 1. Четко определить ответственность руководства предприятия в области качества. 2. Создать команду по улучшению качества из представителей каждого подразделения. 3. Создать систему и средства для измерения качества во всей компании, на всех этапах его формирования. 4. Организовать учет и оценку затрат на обеспечение качества. 5. Добиться в компании осознания важности качества. 6. Начать предупредительные действия с тех проблем, которые известны. 7. Осуществить планирование нулевых дефектов за счет перехода от улучшения качества к исключению дефектов. 8. Организовать обучение персонала и подготовку специалистов по качеству, 9. Провести «День нулевых дефектов» для нацеливания компании на достижение цели. 10. Наметить задачи и этапы достижения нулевых дефектов на один, два и более месяцев. 11. Устранить причины ошибок для исключения их повторения. 12. Создать систему поощрения и выделить сотрудников, внесших особый вклад в достижение «нуля дефектов». 13. Организовать регулярную работу Советов по качеству, состоящих из специалистов-профессионалов по качеству и руководителей групп. 14. Повторить цикл действий на более высоком уровне исполнения.
Ф. Кросби предложил параметры оценки степени компетентности предприятия в решении проблемы качества: 7 • отношение руководства предприятия к проблеме; • статус отдела качества на предприятии; • способы рассмотрения проблемы качества; • уровень расходов на качество в процентах от общего оборота предприятия; • меры по повышению качества; • реальное положение с качеством на предприятии.
8 «Всегда дешевле сделать правильно с первого раза, чем потом переделывать».
