4.1. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 4.2. СИСТЕМЫ ОБОЗНАЧЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 4.3. КОНСТРУКЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 4. 4. КИНЕМАТИКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 4.5. ПРИВОДЫ
КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ СТЕПЕНЬ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ СТЕПЕНЬ ТОЧНОСТИ СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ ЧИСЛО И РАСПОЛОЖЕНИЕ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ВИД МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗНАКИ - токарные; - сверлильные; - фрезерные; - протяжные; - шлифовальные. - универсальные; - широкого назначения; - специализированные; - специальные. - с руч.приводом - полуавтоматы; - автоматы. - одношпиндельные; - многошпиндельные; -вертикальные; -горизонтальные. - нормальной (Н); - повышенной (П); - высокой (В); -особо высоко точные (А); - особо точные (С).
Группа станков Шифр группы Шифр типа 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Резервные 0 - - - - - - - - - - Токарные 1 Автоматы и полуавтоматы Револьвер-ные Сверлильно-отрезные Карусельные Токарные и лобовые Многорез-цовые Специали-зированные Разные токарные Специализиро-ванные Одно - шпиндельные Многошпин-дельные Сверлильные и расточные 2 - Вертикально-сверлильные Полуавтоматы Координатно-расточные Радиально-сверлильные Гори-зонтально -расточные Алмазно-расточные Горизон-тально-сверлильные Разные Одношпин-дельные Многошпин-дельные Шлифоваль-ные и доводочные 3 - Кругло-шлифо-вальные Внутри-шлифо-вальные Обдирочные шлифо-вальные Специали-зированные Шлифова-льные - Заточные Плоско-шлифовальные Притирочные и полировочные Разные, работаю-щие абразивом Комбини-рованные 4 - Универсаль-ные Полу-автоматы Автоматы - - - - - - Зубо- и резьбообра-батывающие 5 Резьбо - нарезные Зубодол-бежные для нарезания целиндричес-ких колес Зуборезные для конических колес Зубофре-зерные Для нарезания червячных колес Для обработки торцов зубьев Резьбо-фрезерные Зубоотделоч-ные и проверочные Зубо- и резьбо-шлифовальные Разные зубо- и резьбооб-рабатыва-ющие Фрезерные 6 - Вертикаль-ные кон-сольные Непрерыв-ного действия - Копироваль-ные и грави-ровальные Вертикальные бесконсоль-ные Продольные Консольные широкоуни-версальные Горизон-тальные консольные Разные Строгальные, долбежные и протяжные 7 - Продольные Поперечно-строгальные Долбежные Протяжные горизонталь-ные - Протяжные вертикальные - Разныестро-гальные Односто-ечные Двухсто-ечные Разрезные 8 - Разрезные, работающие : Правильно-отрезные Пилы Токарным резцом Абразивным кругом Гладким или насечным диском ленточные дисковые ножовки - - Разные 9 Опило-вочные Пило насе-кательные Правильно- и бесцентрово-обдирочные Баланси-ровочные - Для испытания сверл и шлифоваль-ных кругов Делительные - - -
На универсальных станках выполняют разнообразные операции на деталях широкой номенклатуры. Используются в единичном, мелкосерийном и ремонтном видах производства. На станках широкого назначения выполняют ограниченное число операций на деталях широкой номенклатуры. Используются в мелкосерийном производстве. Специализированные станки служат для обработки однотипных деталей разных размеров в условиях крупносерийного и массового производств. Специальные станки служат для обработки деталей одного типоразмера в условиях массового производства.
ОСНОВНЫЕ СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ
К несущей системе относятся все корпусные детали и узлы через которые замыкаются силы, возникающие при обработке заготовок. Основные требования к несущей системе: - высокая жесткость и виброустойчивость; - длительное сохранение точности; - минимально возможный вес. Изготавливаются: - литые из серого чугуна СЧ15, СЧ20; - сварные из стали Ст3, Ст4 ; - из бетона (железобетона).
КЛАССИФИКАЦИЯ ПРИВОДОВ Приводом станка называют комплекс механизмов, передающих движение от источника движения (электродвигателя) к рабочим органам станка (шпинделю, суппорту, столу).
на примере токарно – винторезного станка Привод ступенчатого регулирования Основные кинематические характеристики: - относительная потеря скорости при переходе со ступени на ступень - диапазон регулирования - знаменатель геометрической прогрессии - уравнение кинематического баланса 1,06 1,12 1,26 1,41 1,58 1,78 2 А 5 10 20 30 40 45 50
1. электродвигатель – обычно трехфазный асинхронный 1 – 2 скоростной с короткозамкнутым контуром 2. клиноременная передача 3. механизм включения привода с блокировкой 4. механизм реверса 5. множительные механизмы 6. тормоз 7. шпиндель
С переходным блоком колес С постоянным зацеплением колес
Привод подачи зависит от привода главного движения. 1. шпиндель 2. зубчатая передача 3. механизмы реверса 4. гитара сменных зубчатых колес 5. множительный механизм 6. предохранительные муфты 7. ходовой вал 8. ходовой винт 9. фартук станка 9.1. реечная передача 9.2. винтовая передача
Используются для закрепления и перемещения инструмента и заготовки. К ним относятся: шпиндели, суппорты, столы, силовые головки, шлифовальные бабки. Суппорт - это устройство для закрепления резца и осуществления движения подачи.
Суппорт - это устройство для закрепления резца и осуществления движения подачи. Суппорт состоит из : - каретки ; - фартука, в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала во вращательное движение суппорта ; - механизма поперечных салазок ; - механизма верхних( резцовых) салазок ; механизма резцедержателя. Движение суппорта может осуществляться вручную, а может через ходовой вал или винт.
К вспомогательным системам относятся: 1. Системы смазки 2. Системы снабжения СОЖ (смазочно охлаждающими жидкостями) 3. Системы удаления стружки
Устройства управления предназначены для пуска, остановки и изменения режимов работы электродвигателей станка, включение и выключение в необходимое время передаточных устройств, изменения скорости перемещения рабочих органов, а так же для получения информации о процессе обработки изделия( устройства с активным контролем). Устройства управления могут приводиться в действие либо вручную станочником на станках с ручным управлением, или автоматически по заранее заданной программе на станках с ЧПУ.
Передачей называют механизм, передающий движение от одного элемента к другому (с вала на вал) или преобразующий одно движение в другое (вращательное в поступательное). В передаче элемент, передающий движение, называют ведущим, а элемент, получающий движение - ведомым. В коробках скоростей и подач станков используют передачи: ременные, цепные, зубчатые, червячные, реечные, винтовые. На кинематических схемах станков их обозначают условными символами. Каждая передача характеризуется передаточным отношением. Передаточным отношением называют число, показывающее, во сколько раз частота вращения ведомого элемента меньше или больше частоты вращения ведущего элемента: i = n вм / n вщ
Зубчатая передача Ведущая шестерня Ведомая шестерня z 1 – число зубьев ведущей шестерни z 2 – число зубьев ведомой шестерни n 1 – частота вращения ведущей шестерни n 2 – частота вращения ведомой шестерни n 1 / n 2 = z 2 / z 1
i = z 2 / z 1 i = n 1 / n 2 Зубчатая передача Зубчатая передача состоит из цилиндрических (прямозубых или косозубых) или конических зубчатых колес. Передаточное отношение передачи: где n 1 и n 2 – частоты вращения ведомой и ведущей шестерней; z 1 и z 2 – числа зубьев ведомой и ведущей шестерней.
i 1 = Z 2 / Z 5 Зубчатая передача
i 2 = Z 1 / Z 4 i 1 = Z 2 / Z 5 Зубчатая передача
i 3 = Z 3 / Z 6 i 2 = Z 1 / Z 4 i 1 = Z 2 / Z 5 Зубчатая передача
i = d 1 h / d 2 i = n 1 / n 2 Ременная передача Ременная передача осуществляется плоскими 3, клиновыми или круговыми ремнями через шкивы 1, 2, закрепленными на ведомом и ведущем валах. Передаточное отношение передачи: где d 1 и d 2 - диаметры шкивов ведущего и ведомого валов, мм; h - коэффициент проскальзывания ремня ( h = 0,96 … 0,99).
i = n 1 / n 2 Цепная передача Цепная передача осуществляется роликовой или бесшумной цепью 3, соединяющей ведомую 2 и ведущую 1 звездочки. Передаточное отношение передачи: где z 1 – число зубьев ведущей звездочки; z 2 – число зубьев ведомой звездочки. i = z 1 / z 2
i = k / z i = n 1 / n 2 Червячная передача Червячная передача состоит из ведущего червяка (винта) и ведомого зубчатого червячного колеса и предназначена для резкого снижения частоты вращения ведомого вала. Передаточное отношение передачи: где k – число заходов червяка; z – число зубьев червячного колеса.
Винтовая передача Винтовая передача состоит из винта и гайки и служит для преобразования вращательного движения винта в поступательное движение гайки. где t – шаг резьбы [ мм ] ; k – число заходов резьбы; n – число оборотов ходового винта; S – перемещение [ мм ]. s = n t k
Реечная передача Реечная передача преобразует вращательное движение реечного зубчатого колеса или червяка в поступательное движение зубчатой рейки. где m – модуль зубьев рейки [ мм ] ; z – число зубьев зубчатого колеса; n – число оборотов реечного колеса ; S – перемещение [ мм ]. s = n π m z
