Слесарные работы Притирка и доводка Малков Степан АТМ-21
Выполняется с помощью абразивных материалов в виде порошков или паст с целью получения плотных, герметичных разъемных и подвижных соединений Операция окончательная, производится после механической обработки деталей шлифованием, фрезерованием или развёртыванием. Притирке подвергаются как термически обработанные, так и термически не обработанные заготовки Притиркой достигается точность геометрических размеров до 0,5 мк и шероховатость поверхности Ra 0,008мм
предназначена для получения деталей с высокой точностью формы, высокой чистотой поверхности, обеспечивает высокую точность линейных и угловых размеров
применяются главным образом для притирки несопрягаемых между собой поверхностей, доводки и отделки отверстий, внутренних и наружных резьб, калибров, шаблонов. Могут быть подвижные и неподвижные Бывают: плоские (плиты с насечкой и гладкие); цилиндрические (стержни, разрезные втулки); конические; фасонные (шаровые асимметрические и неправильной формы)
Для обеспечения правильного взаимного расположения притира относительно обрабатываемой заготовки используют различные приспособления: стандартные – тиски, параллели, угольники специальные, конструкция которых соответствует конкретной обрабатываемой детали
бывают твердые и мягкие. К твердым относятся алмазная пыль, электрокорунд (Э и ЭБ), карбид кремния зеленый (КЗ), карбид бора, наждак и другие. К мягким абразивным материалам относятся порошки окисей хрома, железа (крокус), алюминия, венская известь, маршалит (пылевидный кварц) и др. По величине зерен делятся условно на группы: шлифзерно, шлифпорошки, микропорошки и тонкие микропорошки
способствуют ускорению процессов притирки и доводки, уменьшают шероховатость, а также охлаждают поверхность детали. Для притирки (доводки) стали и чугуна чаще применяют керосин с добавкой 2,5% олеиновой кислоты и 7% канифоли, что значительно повышает производительность процесса.
Подготовка притира для обработки осуществляется двумя способами : Поверхность протирают керосином, наносят на нее абразивный порошок и смазочный материал или пасту со смазкой и шаржируют, т. е. вдавливают зерна абразивного материала в поверхность притира, прокатывая по ней стальной валик. При шаржировании цилиндрических и конических притиров их прокатывают по стальной плите с нанесенным на нее слоем абразивных зерен. Поверхность притира покрывают порошком абразивного материала, не подвергая шаржированию, при этом обработка выполняется свободным абразивом
заключается в механическом или химико-механическом удалении с обрабатываемых поверхностей частиц металла абразивными материалами. Для производительной и точной притирки необходимо правильно выбирать и строго дозировать количество абразивных материалов, а также смазки. При притирке необходимо учитывать давление на притираемые детали. Обычно давление при притирке составляет 150…400кПа (1,5…4кгс/см ). При окончательной притирке давление надо уменьшать
На предварительную притирку оставляют припуск 0,01—0,02 мм, на окончательную — 0,003—0,005 мм. Качество притертых поверхностей изделия проверяют на непроницаемость (газов или жидкостей), на просвет (для узких поверхностей) и на краску.
