ПЛАНОВЫЙ РЕМОНТ 1. ВИДЫ РЕМОНТНЫХ РАБОТ Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану в целях обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Текущий ремонт Средний ремонт Капиталь- ный ремонт
Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность, промывке, смазке и т.д. Эти виды работ выполняются по заранее составленному графику и носят периодический характер с четко выраженной повторяемостью. 1. ВИДЫ РЕМОНТНЫХ РАБОТ Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей, частей с последующей проверкой на точность, центровкой и т.п. Средний ремонт носит более расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей. Капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, связанный с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов. Капитальный ремонт, как правило, сопровождается снятием оборудования с фундамента, с последующей сборкой и испытанием.
ремонтные циклы и их структура ; длительность межремонтных периодов и периодичность технического обслуживания ; категории сложности ремонта ; нормативы трудоемкости ; нормы запаса деталей и оборотных узлов. 1. ВИДЫ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
КР → ТО → ТО → МР1 → ТО →МР2 →ТО →СР →ТО →ТО →МР3 →ТО →КР ТИП ПРОИЗВОДСТВА ВИД И СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ КВАЛИФИКАЦИЯ РАБОЧИХ СТЕПЕНЬ ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ 1. ВИДЫ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
НЕРЕГЛАМЕНТИРОВАННОЕ ТО 2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ надзор за работой оборудования, эксплуатационный уход, содержание оборудования в исправном состоянии осуществляется вне ремонтного цикла
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЕ ТО контроль (диагностирование) оборудования, регулировки механизмов, чистку, смазку, продувку, добавку или смену изоляционных материалов и смазочных масел, выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют составы и объемы работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном или текущем ремонте проводится с установленной в эксплуатационной документации периодичностью, меньшей (или равной) периодичности текущего ремонта наименьшего ранга (объема )
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЕ ТО диагностирование оборудования, регулировки механизмов, чистку, смазку, продувку, добавку или смену изоляционных материалов и смазочных масел, выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют составы и объемы работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном или текущем ремонте. ПЛАНОВЫЕ КОНТРОЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСМОТРЫ проверка полноты и качества выполнения операций по ТО оборудования, выявление неисправностей, которые могут привести к поломке или аварийному выходу оборудования из строя, установление технического состояния наиболее ответственных деталей и узлов машин и уточнения объема предстоящего ремонта. ПРОВЕРКИ (ИСПЫТАНИЯ) контроль эксплуатационной надежности и безопасности оборудования в период между двумя очередными плановыми ремонтами, своевременное обнаружение и предупреждение возникновения аварийной ситуации. ПЛАНОВОЕ ТО
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ФОРМА ОРГАНИЗАЦИИ ТО - все виды работ по нерегламентированному ТО основного и вспомогательного оборудования выполняет эксплуатационный персонал согласно Инструкции по рабочему месту; - регламентированное (плановое) ТО выполняется в соответствии с перечнем типовых работ специализированными бригадами пунктов ТО или подвижной ремонтной мастерской с обязательным участием эксплуатационного персонала и механика подразделения; - технические испытания оборудования выполняются специализированными сторонними организациями по договору с обязательным участием местных органов Ростехнадзора.
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ Техническое диагностирование (ТД) – элемент с истемы ППР, позволяющий изучать и устанавливать признаки неисправности (работоспособности) оборудования, устанавливать методы и средства, при помощи которых дается заключение (ставится диагноз) о наличии (отсутствии) неисправностей (дефектов). Цели ТД: 1. контроль параметров функционирования; 2. контроль изменяющихся в процессе эксплуатации параметров технического состояния оборудования, сравнение их фактических значений с предельными значениями и определение необходимости проведения ТО и ремонта; 3. прогнозирование ресурса (срока службы) оборудования, агрегатов и узлов с целью их замены или вывода в ремонт.
ПЛАНОВЫЙ РЕМОНТ СИСТЕМА ППР ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ТР1 ТР2
3. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ - работы регламентированного ТО замена отдельных агрегатов узлов и деталей сварочно-слесарные работы регулировка сочленений ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий ревизия оборудования - проверка на точность - другие работы примерно такой же степени сложности ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ
3. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ - замена или восстановление всех изношенных агрегатов, узлов и деталей полная или частичная замена изоляции, футеровки выверка и центровка оборудования послеремонтные испытания
3. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ З адача внепланового ремонта : восстановление работоспособности оборудования и скорейшее возобновление производства (процесса), если он был прерван. ВНЕПЛАНОВЫЙ РЕМОНТ Устранение непредвиденных инцидентов и аварий оборудования ( заменяются или восстанавливаются только те элементы, которые явились причиной отказа или в которых выявлено прогрессирующее развитие дефекта)
ремонт выполняется с периодичностью, установленной в НТД, а объем операций формируется на основе требований эксплуатационной документации с учетом технического состояния основных частей оборудования 3. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ СТРАТЕГИИ РЕМОНТА I РЕГЛАМЕНТИ - РОВАННЫЙ РЕМОНТ II СМЕШАННАЯ СТРАТЕГИЯ РЕМОНТА III СТРАТЕГИЯ РЕМОНТА ПО ТЕХ.СОСТОЯНИЮ IV РЕМОНТ ПО ПОТРЕБНОСТИ ремонт выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в эксплуатационной документации независимо от технического состояния составных частей оборудования в момент начала ремонта контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в НТД, а момент начала ремонта и объем восстановления определяется техническим состоянием оборудования ремонт оборудования производится только в случае отказа или повреждения составных частей оборудования.
3. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ Периодичность ремонта – это интервал наработки оборудования в часах между окончанием данного вида обслуживания (ремонта) и началом последующего такого же ремонта или другого профилактического воздействия большей (меньшей) сложности. Продолжительность ремонта – это регламентированный интервал времени (в часах) от момента вывода оборудования из эксплуатации для проведения планового ремонта до момента его ввода в эксплуатацию в нормальном режиме. Трудоемкость ремонта – это трудозатраты на проведение одного вида ремонта, выраженная в человеко-часах.
3. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТА 1. Подготовка и сдача оборудования в ремонт отключить электроэнергию, снять напряжение на сборках и щитах, отсоединить ремонтируемое оборудование от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций с помощью заглушек; освободить оборудование и коммуникации от грязи и шлама, ядовитых и горючих газов и продуктов (промыть, пропарить, продуть и проветрить); очистить приямки, каналы, лотки, промыть канализационные трубопроводы, очистить оборудование от осадка, накипи и твердых отложений; проверить содержание инертных, горючих, ядовитых газов и кисло – рода в ремонтируемом оборудовании, коммуникациях, колодцах и приямках; подготовить места для установки заглушек и установить их. Подготовка оборудования к ремонту проводится эксплуатационным персоналом подразделения.
3. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТА 2. Выдача оборудования из ремонта Условия, позволяющие сдать оборудование после КР в рабочую обкатку: наличие положительных результатов его испытаний, проведенных в соответствии с ТУ на ремонт данного оборудования; готовность соответствующей ремонтной документации, подтверждающей объемы выполненных ремонтных работ с подписью исполнителей (акт сдачи оборудования в ремонт, ведомость дефектов, акты результатов испытаний и т. д.); наличие документов, подтверждающих соответствие установленных деталей давлению и температурным условиям работы; наличие утвержденной в установленном порядке документации на изменения в технологических схемах или в агрегатах и узлах оборудования; проведение очистки и уборки отремонтированного оборудования и прилегающей к нему территории от материалов, приспособлений, инструмента, лесов, применявшихся ремонтным персоналом в процессе ремонта, а также от разных отходов и т. д.; учет замечаний Ростехнадзора и отсутствие предписаний, препятствующих началу обкатки.
