Глава 5. Теория и технология термической обработки стали — презентация
logo
Глава 5. Теория и технология термической обработки стали
  • Глава 5. Теория и технология термической обработки стали
  • Железоуглеродистые сплавы
  • Рис. 1. Диаграмма состояния Fe-Fe 3 C
  • Глава 5. Теория и технология термической обработки стали
  • В системе железо – углерод существуют следующие фазы: жидкая фаза, феррит, аустенит, цементит. - Феррит Fe  (C) - твердый раствор углерода в  -железе.
  • Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
  • Глава 5. Теория и технология термической обработки стали
  • Температуры, при которых происходят фазовые и структурные превращения в сплавах системы железо – цементит (критические точки)
  • Структуры железоуглеродистых сплавов
  • Микроструктуры сталей: а – доэвтектоидная сталь ; б – эвтектоидная сталь (пластинчатый перлит); в – эвтектоидная сталь (зернистый перлит); г – заэвтектоидная
  • Глава 5. Теория и технология термической обработки стали
  • Рис. 3. Микроструктура сталей с различным содержанием углерода
  • Рис. 4. Микроструктура заэвтектоидной стали
  • Структура чугунов
  • Чугуны :
  • Рис.5. Микроструктура белых чугунов
  • Глава 5. Теория и технология термической обработки стали
  • Рис. 6. Форма графитовых включений в чугунах
  • Рис. 7. Микроструктура чугунов (шлифы не травлены)
  • Рис. 8. Микроструктура серых чугунов
  • Рис. 9. Микроструктура ковких чугунов
  • Рис. 10. Микроструктура высокопрочных чугунов
  • Глава 5. Теория и технология термической обработки стали
1/23

5.1. Общая характеристика. Диаграмма состояния «железо-цементит»

Изображение слайда

Стали Чугуны

Изображение слайда

Изображение слайда

Слайд 4

Диаграмма железо – углерод должна распространяться от железа до углерода. Железо образует с углеродом химическое соединение: цементит – . Железо ( Fe) – переходный металл серебристо-светлого цвета. Т емператур а плавления – 1539 o. Полиморфные превращения происходят при температурах 911 o С и 1392 o С. Ниже 911 o С существует Fe  с объемно-центрированной кубической решеткой. В интервале температур 911…1392 o С устойчивым является Fe  с гранецентрированной кубической решеткой. Выше 1392 o С железо имеет объемно-центрированную кубическую решетку и называется Fe  или высокотемпературное Fe . Критическую температуру 911 o С превращения обозначают точкой A3, а температуру 1392 o С превращения - точкой А4. При температуре ниже 768 o С железо ферромагнитно, а выше – парамагнитно. Точка Кюри железа 768 o С обозначается А2.

Изображение слайда

Слайд 5: В системе железо – углерод существуют следующие фазы: жидкая фаза, феррит, аустенит, цементит. - Феррит Fe  (C) - твердый раствор углерода в  -железе. -Аустенит Fe (C) - твердый раствор углерода в  -железе. - Цементит - карбид железа Fe 3 C. (Ц ементит первичный (ЦI), цементит вторичный (ЦII), цементит третичный ( ЦIII ))

Изображение слайда

Слайд 6: Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов

Линия АВСD – ликвидус системы. На участке АВ начинается кристаллизация феррита (  ), на участке ВС начинается кристаллизация аустенита, на участке СD – кристаллизация цементита первичного. Линия AHJECF – линия солидус. На участке АН заканчивается кристаллизация феррита (  ). На линии HJB при постоянной температуре 1499 0 С идет перетектическое превращение, заключающееся в том, что жидкая фаза реагирует с ранее образовавшимися кристаллами феррита (  ), в результате чего образуется аустенит: На участке JЕ заканчивается кристаллизация аустенита. На участке ECF при постоянной температуре 1147 o С идет эвтектическое превращение, заключающееся в том, что жидкость, содержащая 4,3 % углерода превращается в эвтектическую смесь аустенита и цементита первичного: Эвтектика системы железо – цементит называется ледебуритом (Л), по имени немецкого ученого Ледебура, содержит 4,3 % углерода. При температуре ниже 727 o С в состав ледебурита входят цементит первичный и перлит, его называют ледебурит превращенный (ЛП). По линии HN начинается превращение феррита (  ) в аустенит, обусловленное полиморфным превращением железа. По линии NJ превращение феррита (  ) в аустенит заканчивается.

Изображение слайда

Слайд 7

По линии GS превращение аустенита в феррит, обусловленное полиморфным превращением железа. По линии PG превращение аустенита в феррит заканчивается. По линии ES начинается выделение цементита вторичного из аустенита, обусловленное снижением растворимости углерода в аустените при понижении температуры. По линии МО при постоянной температуре 768 o С имеют место магнитные превращения. По линии PSK при постоянной температуре 727 o С идет эвтектоидное превращение, заключающееся в том, что аустенит, содержащий 0,8 % углерода, превращается в эвтектоидную смесь феррита и цементита вторичного: Эвтектоид системы железо – цементит называется перлитом (П), содержит 0,8 % углерода. Перлит – механическая смесь феррита и цементита. Перлит может существовать в зернистой и пластинчатой форме, в зависимости от условий образования. По линии PQ начинается выделение цементита третичного из феррита, обусловленное снижением растворимости углерода в феррите при понижении температуры.

Изображение слайда

Слайд 8: Температуры, при которых происходят фазовые и структурные превращения в сплавах системы железо – цементит (критические точки)

Обозначаются буквой А (от французского arret – остановка): А1 – линия PSK (727 0 С) – превращение П  А; A2 – линия MO (768 0 С, т. Кюри) – магнитные превращения; A3 – линия GOS ( переменная температура, зависящая от содержания углерода в сплаве) – превращение Ф  А; A4 – линия NJ (переменная температура, зависящая от содержания углерода в сплаве) – превращение ; Acm – линия SE (переменная температура, зависящая от содержания углерода в сплаве) – начало выделения цементита вторичного (иногда обозначается A3). Так как при нагреве и охлаждении превращения совершаются при различных температурах, чтобы отличить эти процессы вводятся дополнительные обозначения. При нагреве добавляют букву с, т.е, при охлаждении – букву r, т.е..

Изображение слайда

Слайд 9: Структуры железоуглеродистых сплавов

Все сплавы системы железо – цементит по структурному признаку делят на две большие группы: стали и чугуны. Особую группу составляют сплавы с содержанием углерода менее 0,02% (точка Р), их называют техническое железо. Рис.2. Микроструктуры технического железа: а – содержание углерода менее 0,006%; б – содержание углерода 0,006…0,02 %

Изображение слайда

Слайд 10: Микроструктуры сталей: а – доэвтектоидная сталь ; б – эвтектоидная сталь (пластинчатый перлит); в – эвтектоидная сталь (зернистый перлит); г – заэвтектоидная сталь

Изображение слайда

Слайд 11

По содержанию углерода и по структуре стали подразделяются на доэвтектоидные, структура феррит + перлит ; эвтектоидные, структура перлит (П), перлит может быть пластинчатый или зернистый; заэвтектоидные, структура перлит + цементит вторичный (П + ЦII), цементитная сетка располагается вокруг зерен перлита.

Изображение слайда

Слайд 12: Рис. 3. Микроструктура сталей с различным содержанием углерода

Изображение слайда

Слайд 13: Рис. 4. Микроструктура заэвтектоидной стали

Изображение слайда

Слайд 14: Структура чугунов

Сплавы железа с углеродом, содержащие углерода более 2,14 % (до 6,67 %), заканчивающие кристаллизацию образованием эвтектики (ледебурита), называют чугунами.

Изображение слайда

Слайд 15: Чугуны :

белые, серые, ковкие, высокопрочные

Изображение слайда

Слайд 16: Рис.5. Микроструктура белых чугунов

Изображение слайда

Слайд 17

По количеству углерода и по структуре белые чугуны подразделяются на: доэвтектические, структура перлит + ледебурит + цементит вторичный ; эвтектические, структура ледебурит (Л); заэвтектические, структура ледебурит + цементит первичный.

Изображение слайда

Слайд 18: Рис. 6. Форма графитовых включений в чугунах

Изображение слайда

Слайд 19: Рис. 7. Микроструктура чугунов (шлифы не травлены)

Изображение слайда

Слайд 20: Рис. 8. Микроструктура серых чугунов

Изображение слайда

Слайд 21: Рис. 9. Микроструктура ковких чугунов

Изображение слайда

Слайд 22: Рис. 10. Микроструктура высокопрочных чугунов

Изображение слайда

Последний слайд презентации: Глава 5. Теория и технология термической обработки стали

Изображение слайда

Похожие презентации