Лекция 11 — презентация
logo
Лекция 11
  • Лекция 11
  • Легированные стали
  • Классификация легирующих элементов Металлы железной группы Co, Ni, Mn Тугоплавкие металлы W, Mo, Nb, V, Cr Легкие металлы Al, Ti Редкоземельные металлы La, Ce,
  • Лекция 11
  • Лекция 11
  • Лекция 11
  • Ni, Mn Cr, W, Mo, Ti, V, Si Влияние легирующих элементов на полиморфные превращения в железе
  • Влияние легирующих элементов на критические точки в диаграмме железо -углерод
  • Лекция 11
  • Влияние легирования на положение точек S и Е диаграммы Fe-C
  • Лекция 11
  • Превращение перлита в аустенит
  • Лекция 11
  • Влияние легирующих элементов на характер диаграмм изотермического распада аустенита
  • Влияние легирующих элементов на диаграмму изотермического превращения аустенита и мартенситное превращение: а – перлитный класс; б – мартенситный класс; в –
  • Влияние легирующих элементов на температуру начала мартенситного превращения
  • Лекция 11
  • Вторичная твердость легированной стали
  • Влияние легирующих элементов на твердость и ударную вязкость стали
  • Влияние легирующих элементов на порог хладноломкости стали
  • Маркировка легированной стали
  • Маркировка и классификация легированных сталей
  • Маркировка легированных сталей
  • [ 1 ][ 2 ][ 3 ][ 4 ] [ 1 ] -
  • [ 1 ][ 2 ][ 3 ][ 4 ] [ 2 ] - содержание углерода
  • [ 1 ][ 2 ][ 3 ][ 4 ] [ 3 ] – содержание легирующих элементов
  • [ 1 ][ 2 ][ 3 ][ 4 ] [ 4 ] -
  • Классификация сталей по степени легирования
  • Классификация легированных сталей
  • Классификация по качеству
  • Классификация по структуре в равновесном состоянии ( после отжига)
  • Классификация по структуре в нормализованном состоянии ( после охлаждения на воздухе)
  • Классификация по назначению
  • Конструкционные стали
  • Эксплуатационные требования – работоспособность в различных условиях
  • Факторы определяющие конструкционную прочность
  • 1.Металлургическая природа и структура сплава
  • 2.Напряженно-деформированное состояние
  • 3.Внешние условия
  • Основные критерии прочности материала
  • Испытания на растяжение
  • Лекция 11
  • Испытание на растяжение
  • Испытания на ударную вязкость
  • Лекция 11
  • Лекция 11
  • Испытания на вязкость разрушения
  • Вязкость разрушения
  • Лекция 11
  • Усталостный излом
  • Длительная прочность
  • Испытания на длительную прочность
  • Лекция 11
  • Лекция 11
  • Вязкий излом
  • Лекция 11
  • Хрупкий излом
  • Влияние температуры на ударную вязкость металла
  • Температура полухрупкости Т 50
  • Основные принципы выбора марки стали
  • Основные параметры для выбора марки материала
  • Лекция 11
  • Конструкционные стали
  • Лекция 11
  • Строительные стали
  • Строительные стали
  • Лекция 11
  • Цементуемые стали
  • Лекция 11
  • Улучшаемые стали
  • Лекция 11
  • Лекция 11
  • Лекция 11
  • Шарикоподшипниковые стали
  • Лекция 11
  • Пружинорессорные стали
  • Лекция 11
  • Автоматные стали
  • Лекция 11
  • Высокопрочные стали
  • Высокопрочные стали
  • Низкоуглеродистые стали
  • Низкоуглеродистые стали
  • Среднеуглеродистые стали
  • Среднеуглеродистые стали
  • Высокоуглеродистые стали
  • Мартенситно-стареющие стали
  • Коррозионностойкие МСС
  • Стали с метастабильным аустенитным состоянием
1/89

Первый слайд презентации: Лекция 11

Изображение слайда

Изображение слайда

Слайд 4

Изображение слайда

Слайд 5

Изображение слайда

Слайд 6

Изображение слайда

Слайд 7: Ni, Mn Cr, W, Mo, Ti, V, Si Влияние легирующих элементов на полиморфные превращения в железе

Изображение слайда

Слайд 9

Изображение слайда

Слайд 10: Влияние легирования на положение точек S и Е диаграммы Fe-C

Изображение слайда

Слайд 11

Изображение слайда

Слайд 12: Превращение перлита в аустенит

Изображение слайда

Слайд 13

Изображение слайда

Слайд 14: Влияние легирующих элементов на характер диаграмм изотермического распада аустенита

Изображение слайда

Слайд 15: Влияние легирующих элементов на диаграмму изотермического превращения аустенита и мартенситное превращение: а – перлитный класс; б – мартенситный класс; в – аустенитный класс

Изображение слайда

Слайд 16: Влияние легирующих элементов на температуру начала мартенситного превращения

Изображение слайда

Слайд 17

Изображение слайда

Слайд 18: Вторичная твердость легированной стали

Изображение слайда

Слайд 19: Влияние легирующих элементов на твердость и ударную вязкость стали

Изображение слайда

Слайд 20: Влияние легирующих элементов на порог хладноломкости стали

Изображение слайда

Слайд 21: Маркировка легированной стали

Изображение слайда

Слайд 22: Маркировка и классификация легированных сталей

Изображение слайда

Слайд 23: Маркировка легированных сталей

[ 1 ][ 2 ][ 3 ][ 4 ] 1 – буквы (группа сталей по назначению) 2 - содержание углерода 3 - содержание легирующих элементов 4 - металлургическая обработка

Изображение слайда

Слайд 24: [ 1 ][ 2 ][ 3 ][ 4 ] [ 1 ] -

У – углеродистая сталь А – автоматная Р – режущая (быстрорежущая) Е – магнитная Э - электротехническая

Изображение слайда

Слайд 25: [ 1 ][ 2 ][ 3 ][ 4 ] [ 2 ] - содержание углерода

Одна цифра – в десятых долях Две цифры – в сотых долях Нет цифры – около 1 %

Изображение слайда

Слайд 26: [ 1 ][ 2 ][ 3 ][ 4 ] [ 3 ] – содержание легирующих элементов

Цифра после буквы показывает количество легирующего элемента в % При отсутствии цифры - количество около 1%

Изображение слайда

Слайд 27: [ 1 ][ 2 ][ 3 ][ 4 ] [ 4 ] -

Буквы в конце маркировки показывают металлургическое качество А – повышенное качество (меньше вредных примесей) ЭД – электродуговой переплав ЭШ – электрошлаковый переплав СШ – обработка синтетическим шлаком и т.д.

Изображение слайда

Слайд 28: Классификация сталей по степени легирования

1.Малолегированные до 2,5% 2.Среднелегированные от 2,5 до 10% 3.Высоколегированные более 10%

Изображение слайда

Слайд 29: Классификация легированных сталей

По качеству По структуре в равновесном состоянии По структуре в нормализованном состоянии По назначению

Изображение слайда

Слайд 30: Классификация по качеству

P % S % 1.Обыкновенного качества 0,04 0,05 2.Качественная 0.035 0.035 3.Высококачественная 0,025 0,025 4.Особовысококачественная 0,025 0,015

Изображение слайда

Слайд 31: Классификация по структуре в равновесном состоянии ( после отжига)

1.Доэвтектоидные 2.Эвтектоидные 3.Заэвтектоидные 4.Ледебуритные (карбидные)

Изображение слайда

Слайд 32: Классификация по структуре в нормализованном состоянии ( после охлаждения на воздухе)

1.Перлитные 2. Ферритные 3.Мартенситные 4.Аустенитные 5. Со смешанной структурой

Изображение слайда

Слайд 33: Классификация по назначению

Конструкционные Инструментальные Специальные

Изображение слайда

Слайд 34: Конструкционные стали

Основные требования: эксплуатационные технологические - экономические

Изображение слайда

Слайд 35: Эксплуатационные требования – работоспособность в различных условиях

Конструкционная прочность – это комплекс механических свойств, обеспечивающий надежную и длительную работу материала в условиях эксплуатации

Изображение слайда

Слайд 36: Факторы определяющие конструкционную прочность

1.Металлургическая природа и структура сплава 2.Напряженно-деформированное состояние 3.Внешние условия работы

Изображение слайда

Слайд 37: 1.Металлургическая природа и структура сплава

1.Природа сплава. (химический состав, тип кристаллической решетки, наличие дефектов кр. решетки) 2.Строение сплава. (макро и микроструктура, внутренние напряжения и т.д.)

Изображение слайда

Слайд 38: 2.Напряженно-деформированное состояние

1.Схема приложения нагрузки 2.Конструкция детали 3.Масштабный фактор

Изображение слайда

Слайд 39: 3.Внешние условия

1.Агрессивная среда 2.Температура 3.Продолжительность работы

Изображение слайда

Слайд 40: Основные критерии прочности материала

1.Предел прочности 2.Предел текучести 3.Твердость 4.Предел выносливости 5.Жесткость конструкции 6.Вязкость разрушения 7.Ударная вязкость 8.Хладноломкость

Изображение слайда

Слайд 41: Испытания на растяжение

Изображение слайда

Слайд 42

Изображение слайда

Слайд 43: Испытание на растяжение

Изображение слайда

Слайд 44: Испытания на ударную вязкость

Изображение слайда

Слайд 45

Изображение слайда

Слайд 46

Изображение слайда

Слайд 47: Испытания на вязкость разрушения

Изображение слайда

Слайд 48: Вязкость разрушения

Изображение слайда

Слайд 49

Изображение слайда

Слайд 50: Усталостный излом

Изображение слайда

Слайд 51: Длительная прочность

Изображение слайда

Слайд 52: Испытания на длительную прочность

Изображение слайда

Слайд 53

Изображение слайда

Слайд 54

Изображение слайда

Слайд 55: Вязкий излом

Изображение слайда

Слайд 56

Изображение слайда

Слайд 57: Хрупкий излом

Изображение слайда

Слайд 58: Влияние температуры на ударную вязкость металла

Изображение слайда

Слайд 59: Температура полухрупкости Т 50

Температура полухрупкости показывает температуру, при которой 50% излома носит вязкий характер, 50% - хрупкий. То есть это границы хладноломкости детали. Зная рабочую температуру, всегда нужно выбирать такую сталь, чтобы граница хладноломкости была на 20-40 С ниже рабочей. Для снижения хладноломкости вводят Ni, Mo.

Изображение слайда

Слайд 60: Основные принципы выбора марки стали

Изображение слайда

Слайд 61: Основные параметры для выбора марки материала

1.Механические свойства при заданной схеме термообработки Предел текучести σ т Относительное удлинение δ Ударная вязкость а н 2.Прокаливаемость. Критический диаметр d кр 3.Хладноломкость Температура полухрупкости Т 50 4.Специальные свойства в зависимости от условий эксплуатации Износостойкость Жаропрочность Жаростойкость Коррозионная стойкость

Изображение слайда

Слайд 62

Изображение слайда

Слайд 63: Конструкционные стали

Изображение слайда

Слайд 64

Изображение слайда

Слайд 65: Строительные стали

Изображение слайда

Слайд 66: Строительные стали

Изображение слайда

Слайд 67

Изображение слайда

Слайд 68: Цементуемые стали

Изображение слайда

Слайд 69

Изображение слайда

Слайд 70: Улучшаемые стали

Изображение слайда

Слайд 71

Изображение слайда

Слайд 72

Изображение слайда

Слайд 73

Изображение слайда

Слайд 74: Шарикоподшипниковые стали

Изображение слайда

Слайд 75

Изображение слайда

Слайд 76: Пружинорессорные стали

Изображение слайда

Слайд 77

Изображение слайда

Слайд 78: Автоматные стали

Изображение слайда

Слайд 79

Изображение слайда

Слайд 80: Высокопрочные стали

Изображение слайда

Слайд 81: Высокопрочные стали

Изображение слайда

Слайд 82: Низкоуглеродистые стали

Изображение слайда

Слайд 83: Низкоуглеродистые стали

14Г2АФ σ 02 = 400МПа 12ГН2МФАЮ σ 02 = 750МПа 14ХГН2МДАФ σ 02 = 900МПа

Изображение слайда

Слайд 84: Среднеуглеродистые стали

Изображение слайда

Слайд 85: Среднеуглеродистые стали

25ХГНТА σ в = 1500МПа 30ХГСН2А σ в =1750МПа 40ХСН2МА σ в = 2000МПа

Изображение слайда

Слайд 86: Высокоуглеродистые стали

Изображение слайда

Слайд 87: Мартенситно-стареющие стали

Н18К9М5Т σ в = 2100МПа Н17К10М2В10Т σ в = 2350МПа Н12К12М10Т10 σ в = 3000МПа

Изображение слайда

Слайд 88: Коррозионностойкие МСС

08Х15Н5Д2Т σ в = 1450МПа 03Х12Н10Д2ТБ σ в = 1800МПа

Изображение слайда

Последний слайд презентации: Лекция 11: Стали с метастабильным аустенитным состоянием

25Н24М4, 24Н21Г2С2М4 30Х10Г10, Х14АГ12

Изображение слайда

Похожие презентации