Измельчение — процесс уменьшения размера частиц материала путем механического воздействия. Цель: 1. 2. 3. «-» 1. С ↑ свободной поверхностной энергии ↑ способность адсорбировать влагу и газы из окружающей среды (гидролиз, окисление), притягивание пыли и микроорганизмов 2. При измельчении в связи с затратой энергии, часть её выделяется в виде температур — нагревание материала и оборудования → разложение материала или самовозгорание (необходимо знать ФХС материалов и оборудование с охлаждающей рубашкой)
Измельчение — повышение дисперсности ↑ наступление эффекта Равномерность смешивания ↑ точности дозирования Технология порошков: Измельчение Просеивание Смешивание Дозирование упаковка А) Б) Технология твердых желатиновых капсул Получение капсул Наполнение капсул Порошком, гранулятом, пеллетами Упаковка ЛФ
Учитывают: физическое состояние и свойства обрабатываемого материала, степень мелкости, которую необходимо достигнуть. Для материалов с большой твердостью - ____________ работающие на принципе раздавливания или удара. Для материалов вязких, волокнистых -, для длинноволокнистых -, для деревянистых и очень твердых -, для хрупких - и т. д. Все измельчители применительно к условиям фармацевтического производства можно разделить на 1. 2.
Классификация измельчающих машин По способу измельчения По степени измельчения материала По характеру рабочего инструмента степень измельчения ( i ) – i= d н /d к В зависимотси от начальных и конечных размеров частиц различают виды измельчения Вид измельчения Крупное Среднее Мелкое Тонкое Коллоидное Размер частиц, мм 100 – 250 250 – 50 50 – 10 10 – 0,1 до 0,001
траворезки-соломорезки, корнерезки, машины с дисковыми пилами Барабанная соломорезка Корнерезка с гильотинными ножами
валовые дробилки
горизонтальная и вертикальная оси (1), бегуны (2) и тарелка (3). Бегуны катаются по дну тарелки и своей тяжестью раздавливают измельчаемый материал. Изготавливают бегуны из камня или металла. Тарелка может быть неподвижная или вращающаяся. Основной деталью являются жернова (1 и 2), выполненные из горных пород. Измельчаемый материал подается в отверстие (3) между жерновами, которые имеют насечки, уменьшающиеся от центра к периферии. Нижний диск подвижен, а верхний – неподвижен. Сырье передвигается от центра к периферии. бегуны жернова
мельница «Эксцельсиор», дисмембраторы Рабочие части - вращающийся и неподвижный диски(3), по концентрическим окружностям пальцы (2), свободное пространство между пальцами (4), загрузочный бункер (5), улитка (6), корпус дисмембратора (7), магнитный сепаратор (8)
рабочие части состоят из двух входящих друг в друга, противоположном направлении дисков (1) и (2) с пальцами (9). Каждый диск (ротор) закреплен на отдельных валах (3) и (7), которые приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей через шкивы (4) и (6). Материал подается в машину сбоку через воронку (8) вдоль оси дисков, отбрасывается к периферии, подхватывается пальцами и, подвергаясь многочисленным ударам, измельчается и удаляется через разгрузочную воронку (5) в нижней части корпуса. молотковая мельница дезинтеграторы 1 – корпус; 2 – броневые плиты; 3 – вал; 4 – диск; 5 – молоток; 6 – колосниковая решетка
шаровая мельница Вертикальная шаровая мельница вертикальный цилиндрический сосуд (1) с рубашкой (2) для водяного охлаждения или нагрева, вал (3) с насаженными на него дисками (4). Цилиндр заполнен шариками (5) из базальта или кварцевого стекла. Измельчаемый продукт с помощью насоса (6), патрубок (7).
Стержневые мельницы. По конструкции эти мельницы близки к шаровым, но отличаются формой мелющих тел. Они имеют короткий барабан, в который вместе с материалом, подлежащим измельчению, загружают стальные стержни диаметром 40-100 мм и длиной на 25-50 мм меньше длины барабана.
Цилиндрический корпус мельницы (1) примерно на 80% объема заполнен мелющими телами-шарами, иногда стержнями (2). Внутри корпуса установлен вибратор (4). «+» быстро достигается высокая дисперсность, однородность размеров частиц измельчаемого продукта. «-» низкая производительность, быстрый износ мелющих тел. Вибрационные мельницы Струйный измельчитель размольная камера (1), защищенной изнутри материалом (2), двух расположенных друг против друга штуцеров питания (3), в которые вмонтированы разгонные трубки (4) и сопло (5), приемная воронка (6), отводный штуцер (7).
В результате просеивания исходный материал подразделяется на две фракции: просев (нижний продукт) и отсев (верхний продукт) Работа сита оценивается показателями: эффективность просеивания (КПД) Производительность сита КПД сита – КПД = gi/ ( g1+g2 ) * 100% КПД < 100% g1 – масса просева g 2 – масса отсева (частицы меньше или равны размеру сита) Производительность сита –
По характеру сетки различают сита плетеные, штампованные и колосниковые ситовые механизмы двух типов: машины с плоскими ситами; качающиеся (сито трясунки - сборы) вибрационные барабанные просеивающие машины.
Гомогенезация и сортировка сухих и влажных продуктов Просеивание надрешетного продукта после гранулирование в псевдоожиженном слое или влажного гранулирования Роторные сита GSF компании Glatt
Вибросита-дозаторы VDS компании Отсев инородных частиц, сортировка и дозирование порошков, гранулята.
Смесители классифицируют: по характеру процесса смешивания (конвективного или диффузионного); по конструктивному признаку (барабанные смесители с вращающимся корпусом и червячно-лопастные); по способу воздействия на смесь (гравитационные, центробежные); по характеру протекающего в них процесса смешивания (периодический или непрерывный) и другим признакам.
от типа рабочего органа подразделяются:
