1. Измельчение 2. Перемешивание 3. Квалификация 4. Прессование
Измельчением называют процесс уменьшения размеров кусков твердых материалов на более мелкие, сопровождающийся увеличением удельной поверхности.
Измельчение – это работа по преодолению сил сцепления, действующих между частицами, составляющими материал. При этом прилагаются механические усилия разного рода к куска твердого тела. В измельчаемом материала возникают внутренние напряжения и при достижении предела прочности материала последний измельчается. Прилагаемые механические усилия должны действовать против сил сцепления, связывающих отдельные частицы материала друг с другом. Особенность и величина этих сил у разных тел различна и определяется структурой тела и природой элементарных частиц, из которых тело сложено
Кристаллические тела характеризуются свойством анизотропности, т.е. свойства (твердость, прочность, электропроводность) в различных направлениях имеют разную величину. При измельчении они распадаются по плоскостям спаянности, т.е. наименее прочным местам. В отличие от аморфных тел кристаллические вещества требуют больших механических сил для разрушения.
Аморфные тела характеризуются свойством изотропности, т.е. перечисленные свойства твердых тел одинаковы по разным направлениям. Поэтому, при механических воздействиях они измельчаются беспорядочно по разным направлениям. Для облегчения процесса измельчения в некоторых случаях аморфные тела предварительно замораживают, т.к. при понижении температуры аморфные тела становятся хрупкими.
Материалы клеточной структуры (растительное и животное сырье). Прочность высушенного растительного материала зависит от гистологической структуры : корни, коры, стебли, пластинка листа. На прочность также оказывает влияние влажность материала : влажный материал обладает свойством упругости, мнется, измельчается трудно. Пересушенный материал становится хрупким, образует много пыли. Оптимальная влажность для измельчения 5-6 %.
Измельчающие машины могут быть классифицированы по различным признакам : По способу измельчения материала (машины изрезывающие, истирающие, раздавливающие, ударные, ударно-центробежные и др.) По степени измельчения материала (дробилки крупного, среднего и мелкого дробления, мельницы тонкого и сверхтонкого измельчения) По характеру рабочего инструмента (машины дисковые, шаровые, роторные, стержневые и др.)
Волчки для измельчения животного сырья
Процесс перемешивания – процесс приведения в тесно соприкосновение двух и более подвижных фаз с неподвижной средой с целью получения равномерного распределения одной фазы в объеме другой, интентификации процессов тепло- и массопереноса, проведения химической реакции.
В жидких средах
В жидких средах
БАРБОТИРОВАНИЕ
В ПОРОШКАХ Барабанные смесители с вращающимся корпусом. Смесевые барабаны выполняются с корпусом различной формы (цилиндрической, граневой, бицилиндрической, биконической), вращающимся в цапфах на горизонтальном валу. Наиболее экономичным является биконический смеситель. Кроме того, качество смесей, получаемых в нем несколько выше. К преимуществам барабанных смесителей можно отнести: простоту конструкции; возможность полной герметизации; возможность обработки абразивных материалов; сохранение формы зерна. К недостаткам : длительный цикл смешивания ( 1-3 часа ), вследствие тихоходности; большую металло - и энергоемкость; сложность очистки внутренних поверхностей; низкое качество смеси.
Барабанные смесители ПЕРЕМЕШИВАНИЕ
Ленточный смеситель, смесительный элемент которого выполнен в виде ленты самого различного профиля установленный в корытообразном корпусе с плоскими торцевыми стенками. По оси полуцилиндра корпуса через боковые стенки проходит приводной вал, на котором смонтированы по винтовой линии стержни с укрепленными на их вершинах плоскими лентами, изогнутыми по винтовым линиям с правым и левым заходами.Корпус закрыт сверху плоской крышкой.
Ленточный смеситель ПЕРЕМЕШИВАНИЕ
Червячно-лопастные смесители. Они относятся к универсальным смесительным машинам, т. к. позволяют смешивать не только сухие сыпучие массы, но и увлажненные материалы, а также густые и вязкие кашеобразные пасты.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ Червячно-лопастной смеситель 1 – корытообразный корпус 2 – Z-образные лопасти 3 – электродвигатель 4 – редуктор
С проектирован для растворения сухих сред Принцип работы Блендер представляет собой систему растворения механических включений при рециркуляции. Продукт рециркулируется через резервуар, а сухую массу подают через воронку блендера вручную или автоматически. Резервуар из нержавеющей стали с люком на верхней части резервуара - Блендер - Питательный насос (центробежный или объёмный) - Дисковые затворы (ручное управление) - Электрическая панель для управления и защиты блендера и насоса
Классификация - это разделение материала на отдельные фракции по размеру частиц.
ситовая классификация (просеивание ) ; пневматическая классификация (воздушная сепарация); Разделение частиц в воздушном потоке. Частицы разного веса располагаются в воздушном потоке на разных уровнях.(например, разделение частиц в центробежных аппаратах - циклонах) ; гидравлическая классификация. Отстаивание частиц в жидкой среде.
Просеивание –процесс разделения измельченного материала на фракции с частицами примерно одинаковой величины. Просеивание применяется также для очистки лекарственны порошков и растительного сырья от механических загрязнений. Сито – устройство, сочетающее сетку и специальный механизм, который обеспечивает движение сетки.
Формы и размера отверстий сита ; От толщины слоя материала на сетке ; От влажности материала ; От скорости движения материала на сетке ; От характера движения и длины пути материала на сетке.
Циклон
Отстойник
Сущность процесса прессования порошка заключается в уменьшении его начального объема обжатием
Компактор
Пуансоны
Таблеточная машина
Методика определения фракционного состава с помощью ситового анализа Берут навеску порошка: 100г. Собирают набор сит последовательно, начиная с сита с диаметром отверстий 3 мм, затем 2 мм; 1 мм; 0,5 мм; и 0,2 мм. Порошок помещают на самое крупное (верхнее) сито и весь комплект встряхивают в течении 5 мин над листом гладкой бумаги. Затем сита снимают по очереди одно за другим и каждое сито встряхивают отдельно над листом гладкой бумаги. Просеивание считается законченным, если количество материала, проходящее сквозь сито при дополнительном встряхивании в течение 1 мин, составит по массе менее 1% материала, оставшегося на сите. Отсев (порошок, прошедший через сито), добавляют на верхнее сито оставшегося комплекта. Остаток материала на сите взвешивают, полученная цифра соответствует размеру фракции, указанному на данном сите. Например: вес порошка на сите с диаметром отверстий 1 мм оказался равным 50г.
1. Измельчение твердых материалов. Определение. Назначение и виды. 2. Характеристика материалов, подвергающихся измельчению. 3. Аппаратура для измельчения. Классификация измельчающих машин. 4. Перемешивание в жидких средах. Эффективность и интенсивность перемешивания 5. Виды перемешивания: а) Механическое перемешивание. Конструкции мешалок их характеристики выбор и области применения б) Пневматическое перемешивание. Барботеры в) Гравитационное перемешивание 6. Перемешивание твердых материалов Назначение перемешивания. 7. Классификация измельченного материала Определение Виды классификации Сита и ситовой анализ 8. Устройства и принцип работы вращающихся качающихся вибрационных грохотов 9. Прессование, таблеточные машины, их сравнительная характеристика, принцип работы.
