Часть 1 Ст. преподаватель: Альшанская Анна Алесандровна
1 Транспорт 2 Склады 2 Вагоноопрокидыватели 3 Бункерное оборудование
Сырье а) Железнодорожный Завод транспорт; б) Аэротранспотр; в) Автотранспорт; г) Конвейерный транспорт; д) Водный транспорт.
территориальные, климатические, технологические и технические.
Назначение: бесперебойное обеспечение материалами основных технологических процессов Задача: прием, создание запаса, хранение и усреднение сырья и шихты.
по месту в технологическом процессе: до обогащения, до окускования, до металлургического передела
по наличию здания: открытые закрытые
по устройству и способу усреднения: штабельные бункерные
по системам загрузки и разгрузки: непрерывная (конвейерная ) прерывная (грейфером, ковшом и др.).
1-консоль; 2 - жесткая опора; 3 - грейферная тележка; 4 - главная труба пролетного строения моста; 5 - гибкая опора; 6 - ходовая тележка; 7 – грейфер Склад открытого типа с рудно-грейферным перегружателем
1, 5 – ленточный конвейер; 2 – самоходная сбрасывающая тележка; 3 – руда; 4 – бункер; 6 - бульдозер Склад шатрового типа
1 – кран мостовой; 2 – вагон; 3 – руда; 4 – решетка; 5 - конвейер Склад грейферного типа
специальное сооружение для механизированной разгрузки вагонов с насыпными и навалочными грузами (рудой, углем).
по принципу работы: Передвижные – с портальным толкателем, перемещающимся по рельсам вагоноопрокидывателя над вагонами Стационарные – с вагонотолкателем, передвигающимся по стандартному железнодорожному пути: роторные круговые торцевые боковые Комбинированные
по принципу действия толкателя: автономные - самоходная машина с электроприводом неавтономные - канат толкателя, наматываясь на барабан лебедки, подтягивается к вагоноопрокидывателю, передвигая при этом состав вагонов.
Ротор, роликоопоры, платформа, люльки и привалочные стенки, привод поворота ротора, вибровозбудители, предохранительный щит.
1 – роторный вагоноопрокидыватель; 2 – бункер с пластинчатым питателем
хранение сыпучих материалов, продолжение усреднения, выдача этих материалов, составление шихты (шихтовка) дозированием по массе отдельных ее составляющих
По геометрической форме:
а, б - задвижки (горизонтальная, вертикальная); в - ленточный гусеничный; г - лотковый; д - односекторный; е - двусекторный (челюстной); ж, з - наклонный секторный с открыванием вверх и вниз; и – сдвоенный секторный; к – пальцевый; л - клапанный.
Подбункерная транспортирующая машина, предназначенная для выдачи сыпучих материалов непрерывно или порциями в заданном количестве.
по способу установки: стационарные передвижные по расположению рабочего органа: горизонтальные наклонные ; п о виду привода: электромеханические электромагнитные, пневматические гидравлические.
по способу перемещения материала: с тяговым рабочим органом - ленточные, пластинчатые, скребковые и цепные ; с вращающимся рабочим органом -дисковые, барабанные, винтовые и лопастные; с колебательным движением -вибрационные, качающиеся и челноковые ;
а - ленточный; б - пластинчатый; в - дисковый; г - вибрационный; д - качающийся; е - цепной; ж - барабанно-лопастный; 3 - винтовой; и - лопастной; к - барабанный; 1 - бункер; 2 - шиберная задвижка; 3 - натяжной бара-бан; 4 - лента; 5 - кожух; 6 - опорный ролик; 7 - приводной барабан; 8 - пластинчатое полотно; 9 - натяжная звез-дочка; 10 - приводная звездочка; 11 - винтовое регулировочное устройство; 12 - диск; 13 - нож; 14 - короб; 15 - электровибропривод; 16 - упругая подвеска; 17 - каток; 18 - лоток; 19 - шатун; 20 - эксцентрик; 21 - цепной бара-бан; 22 - приводной вал; 23 - рама; 24 - цепь; 25 - желоб; 26 - корпус; 27 - секционно-лопастный барабан; 28 - вал; 29 - полноценный винт; 30 - открытое лопастное колесо; 31 - полка щелевого выпускного отверстия бункера; 32 – отводящий конвейер; 33 - барабан.
1 Грохоты 2 Классификаторы 2 Гидроциклоны 3 Дуговое сито Колосниковый грохот Дуговой грохот
устройство, для разделения исходного материала на два и более класса по крупности, для отмывки или обезвоживания на просеивающей поверхности. Качающийся грохот
по физическому состоянию классифицируемого материала: сухой сыпучий материал, жидкая пульпа, воздушный поток с измельченным материалом, по форме просеивающей поверхности: плоская, криволинейная, по подвижности рабочего органа: неподвижный, подвижный, по используемым физическим свойствам: плотность, магнитные и электрические свойства
Колосники Колосниковые решетки Листовые решета Проволочные сита а, б - листовые решета; в – резиновое решето; г - проволочное сито
Для предварительного отсева мелкого класса. Грохот с консольно закрепленными колосниками 1 - колосники, 2 – балки, 3 – поперечинах.
Цилиндрический грохот Конический грохот
а - качающийся; б - гирационный полувибрационный); в - инерционный (вибрационный); г - инерционный самоцентрирующийся; д - самобалансный; 1 - просеивающая поверхность; 2 - шатун; 3 - эксцентрик; 4 - подвеска; 5 - неподвижные подшипники; 6 – диски; 7 - де6алансные грузы: 8 - эксцентриковый вал; 9 - подвижные подшипники; 10 - шкив; 11 - пружина; 12 - вал вибратора; 13 - дебалансный шкив; 14 – эксцентриковые валы; 15 – шестерня
Классификация - технологический процесс разделения мелкозернистых материалов в водной среде на две фракции: тонкую, называемую сливом, и крупную – пески. Виды классификаторов: Механический Воздушный Гидравлический Магнитный Электрический.
Спиральный 1-корыто; 2-спираль, 3 - ее подъемно-опускной механизм. 4 привод.
Чашевый 1 - чаша с гребками; 2 - корыто; 3 - гребковая рама 4 - механизм ее движения; 5 - кольцевой желоб (карман).
Реечный 1 - корыто; 2 – рама, 3- гребки, 4- механизм возвратно-поступательного движения.
Вертикальный классификатор 1 — корпус; 2 – камера; 3, 5 – коллектор; 4 – диффузор; 6 – разгрузочный патрубок
1 – питательный патрубок; 2 – цилиндрическая часть; 3 – сливной патрубок; 4 – центральный патрубок; 5 – конусная часть; 6 – отверстие - насадка
Батарейный гидроциклон
1 - приемная коробка; 2 - диффузор; 3 - регулируемая направляющая плоскость; 4 - корпус; 5 - просеивающая поверхность; Схема дугового сита с центральным углом 90 0 :
DH, MM d н, MM Крупное 1500-500 350-100 Среднее 350-100 100-40 Мелкое 100-40 30-5
а – щековая; б – конусная; в – валковая; г – роторная; д – молотковая; е – одноступенчатая; ж – многоступенчатая; з – комбинированная; 1 – неподвижная щека; 2 – подвижная щека; 3 – неподвижная коническая чаша; 4 - подвижный конус; 5 – валки; 6 – роторы; 7 – било; 8 – молоток; 9– первая ступень; 10 – вторая ступень
a - с простым движением щеки: б - со сложным движением щеки; в - с нижней осью подвеса подвижной щеки: г – с двумя подвижными щеками
ККД - крупного дробления; КСД – среднего дробления КМД – мелкого дробления
по конструктивному исполнению рабочего органа: роторные и молотковые
по направлению вращения ротора: реверсивные не реверсивные по количеству роторов: одно- двухроторные
а – общий вид; б – схема работы а – общий вид; б – схема работы
по количеству валков: одно- двухвалковые четырехвалковые Кинематическая схема четырехвалковой дробилки: 1 - двигатель; 2 - ременная передача; 3 - ведущая шестерня привода; 4, 7 - верхние зубчатые валки; 5, 11 - ведомые зубчатые колеса; 6, 10 - зубчатые передачи верхних и нижних валков; 8 - пружинная амортизация; 9, 12 - нижние гладкие валки
в зависимости от поверхности валков: с гладкой, рифленой зубчатой
Мельница – машина для измельчается материал мельче 5 мм. Виды мельниц : механические мельницы с мелющими телами, аэродинамические пневмомеханические (струйные). Стадии измельчения продукта D H, мм d H, мм Грубое 30-5 5-2 Тонкое 5-2 1-0,5 Сверхтонкое 1-0,5 0,1-0,005
а – барабанная (шаровая, стержневая, галечная, рудногалечная, рудного самоизмельчения, барабанно-роликовая); б – ролико-кольцевая; в – чашевая (бегуны); г – дисковая (истиратель, жернова) Схемы механических мельниц:
Измельчающая среда : металлические шары, стержни, окатанная галька, крупные куски измельчаемой руды.
I-II - камеры помола; 1 - загрузочная воронка; 2 - роликовая опора; 3 -загрузочная часть; 4 - люк; 5 - барабан мельницы; 6 - разгрузочная часть; 7 - кожух разгрузки; 8 -эластичная муфта; 9 - редуктор; 10 - пальцевая муфта; 11 - электродвигатель.
Каблучковая футеровка на мельнице
По форме барабана : цилиндрические короткие длинные (трубные) самоизмельчения цилиндроконические а – цилиндрический короткий; б – цилиндрический длинный; в – цилиндрический короткий с решеткой; г – цилиндрический для самоизмельчения; д – цилиндро-конический Формы мельничных барабанов:
По способу разгрузки: с центральной разгрузкой, с периферической разгрузкой По характеру приводного механизма: с боковым (переферическим) центральным приводом а – боковой с редуктором; б – центральный (осевой); в – с кольцевым электродвигателем; 1 – барабан; 2 – зубчатая пара; 3 – редуктор; 4 – электродвигатель; 5 – разъемный статор; 6 – опора Схемы мельничных приводов
а - каскадный; б – оптимальный; в – высокая скорость вращения барабана.
Обжиг - нагрев сыпучих материалов при температуре, недостаточной для их плавления, с целью удаления вредных примесей, извлечения полезных составляющих вместе с газами, изменения химического состава и физических свойств исходного материала. Обжиг со спеканием - обжиг, совмещенный с расплавлением наиболее легкоплавкой составляющей (применяется при производстве глинозема).
1 — реакционная камера; 2 — воздушная камера; 3 — воздухораспределительная подина; 4 — форкамера; 5 — кипящий слой; 6 — порог; 7 — теплообменник.
Печь КС для обжига цинкового концентрата: 1 – подина; 2 – горелка; 3 – загрузочная камера (форкамера); 4 – корпус; 5 – футеровка; 6 – свод; 7 – патрубок газоотводящий; 8 – порог разгрузочный; 9 – змеевик (охладитель); 10 – сопло воздухораспределительное; 11 – воздушная камера центральная; 12 – задвижка с пневмоприводном; 13 – воздухопровод; 14 - зона охлаждения; 15 - передаточное устройство; 16 - зона обжига; 17 - зона подогрева; 18 - винтовой питатель; 19 – пылеуловитель
1 – транспортер; 2 – бункер; 3 – дозатор; 4 – камера печи 5 – газораспределительная подина; 6 – воздушная коробка; 7 – пылеуловитель
1-откатная головка; 2-горелка; 3-барабан; 4-бандаж; 5-венцовая шестерня; 6-пыльная камера; 7-наклонная течка; 8-опорная станция; 9-опорно-упорная станция; 10-механизм привода.
1, 10 – верхняя и нижняя головки; 2 – устройство для загрузки пульпы; 3 – уплотнения; 4 – цепная завеса; 5 – роликопора; 6– корпус; 7 – упорные ролики; 8 – бандаж; 9 – привод печи; 11 – форсунка; 12 – маслобак; 13 – рама опорная привода печи;14 – опоры печи Схема установки трубчатой печи 5 × 185 м (для нефелиновой руды)
I – конструкция части цепной завесы: 1 – рядовое звено; 2 – концевое звено; II – узел крепления цепей к корпусу печи: 1 – кронштейн; 2, 3 – болт с гайкой; 4 – корпус печи; 5 – концевое звено цепи; 6 – футеровка печи
Холодильники разделяют на : колосниковые, барабанные с кипящим слоем.
1- шамотоотделитель; 2 - корпус холодильника; 3 - воздухораспределительная решетка; 4 – вертикальные перегородки; 5 - водяные теплообменные трубы; 6 - подводы холодного в оздуха; 7 – футеровка. Принципиальная схема устройства и работы холодильника кипящего слоя
1- холодильник; 2 - бандаж; 3 - роликоопоры; 4, 5, 6 - привод; 7 – венец; 8 – сито; 9 – печь. Схема устройства и работы барабанного холодильника.
Благодарю за внимание Альшанская Анна Александровна
