Брагин Виктор Игоревич д.т.н., профессор кафедры ОПИ
2 Литература по дисциплине Основная Андреев Е.Е. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению: Учебник [Текст] / Е.Е. Андреев, О.Н. Тихонов. Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб, 2007. 439с. Перов, В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых [Текст] / В.А. Перов, С.Е. Андреев, Л.Ф. Биленко // 4-е изд., перераб. и доп. –М. –Недра. -1990. 301с Дополнительная Разумов, K.A. Проектирование обогатительных фабрик [Текст] /Разумов K.A. Перов В.А. // Учебник для вузов. 4-е изд. перераб. и доп. -М. –Недра. -1982. -518 с. Пивняк Г.Г. и др. Измельчение. Энергетика и технология: Учебное пособие для вузов[Текст]/ Пивняк Г.Г. и др. - М.- Издательский дом "Руда и металлы", 2007. 296с Верхотуров, М.В. Дробление измельчение и подготовка руд к обогащению [Текст] / М.В. Верхотуров, Л.П. Пехова, Т.А. Колесникова // Учебное пособие. – Красноярск. - 2005. 160с Справочники и нормативная Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы [Текст] /Под ред. О.С. Богданова, В.А. Олевского // 2-е изд. перераб. и доп. -М. -1982. Донченко, А.С. Справочник механика рудообогатительных фабрик [Текст] / Донченко, А.С., Донченко В.А. // 2-е изд., перераб. и доп. – М. – Недра. 1986. – 543с Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик: В 2 кн. / О.Н. Тихонов и др. – М.: Недра, 1988. – Кн. 1. –374 с. Единые правила безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов (ПБ 03-571-03) [Текст] Сер. 03. Вып. 26 / Колл. авт. – М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003. 120с
Тема 1 3
4 Обогащение полезных ископаемых. Взгляд с птичьего полета
5 Процессы обогащения. Фасетная схема или Что конкретно мы можем знать о технологическом процессе Знание / процесс Грохочение Дробление Измельчение Физические основы (почему происходит) Процесс (что происходит) принцип работы закономерности влияния факторов процесса Техника (чем сделать) конструкция обслуживание и ремонт безопасность Технология (как сделать) схемы расчет производительности расчет качественно-количественных показателей компоновка технико-экономические показатели управление и эксплуатация
6 Технология обогащения. Системный взгляд на совокупность процессов Минерально-сырьевая база. Сырьевые рынки Запасы Добыча Производство. Потребление и спрос Импорт и экспорт Цены. Текущие и реальные Географическая структура минерально-сырьевого комплекса Сырьевая специализация Главные центры добычи и первичной переработки Локализация предприятий глубокой переработки Основные транспортные решения Железнодорожные перевозки Морские перевозки Автомобильные перевозки Экономические и экологические циклы сырья Методология экономической оценки Технологическая структура сырьевого комплекса Технологии добычи и первичной переработки Технологии производства, потребления, ресурсозамещения и рециклинга Собственно технология обогащения минерального сырья Что за сырье? Зачем оно? Где его взять? Дорого… Чем его можно заменить? Сколько стоит? Как его использовать? Расширение проблематики А если сэконд хэнд ?
7 Проектирование обогатительных производств. В поисках компромисса Проектное решение
8 Основные фигуранты проектного процесса
9 Тренды в проектировании. 3 D и информационное моделирование
10 Структура горно-обогатительного комплекса Магистральный конвейер доставки руды на фабрику Цех дробления 1 Бункера дробленой руды Склад готового концентрата Измельчительное отделение Подготовительные процессы Главный корпус Основные процессы Вспомогательные процессы Обезвоживание хвостов Сгущение концентратов Фильтрование концентратов
11 Подготовительные процессы
12 Основные обогатительные процессы. флотация м агнитная сепарация гравитация с пецметоды Сепарация подготовленной руды, получение концентрата и хвостов
13 Вспомогательные процессы Сгущение концентрата Фильтрация концентрата Складирование хвостов Контроль, опробование и управление
14
Mineral Processing Technology. An Introduction to the Practical Aspects of Ore Treatment and Mineral Recovery, by Barry A. Wills, Tim Napier-Munn. 2006 Process operating costs with application in mine planning and risk analysis. by Doug Hable and T.J. Smolik. in Mineral processing plant design, practice, and control, SME, 2002. 15
Мельница самоизмельчения Конусная дробилка крупного дробления 16
5000 10 000 1 5 000 20 000 25 000 Metric tonn /day US$/ tonn Process operating costs with application in mine planning and risk analysis. by Doug Hable and T.J. Smolik. in Mineral processing plant design, practice, and control, SME, 2002. Потому что большие - экономичнее 17
При росте производительности в 2 раза, капитальные затраты увеличиваются только в 1,6 раза. Поэтому фабрика с крупным оборудованием менее капиталоемка Principles of mineral processing. By Kenneth N. Han. 2003. p. 114 18
19 Математика в обогащении. Или зачем попу гармонь? А вот затем… Почувствуйте разницу
20 Анализ и компрессия данных
21 Моделирование. Еще шаг к Матрице. Компьютерное моделирование аппаратов и фабрик Автоматические системы анализа и моделирования сырья Высокоточное моделирование по методу конечных элементов
Раздел 1 22
Тема 2 23
24 Характеристики просеивающих поверхностей Стандартная шкала сит Модуль шкалы Основной Дополнительный Шкала Тайлера Модуль шкалы Основной Дополнительный Живое сечение Отношение площади открытых отверстий сита к общей площади сита Пример сита 0,074 мм 200 меш Пример сита Модуль шкалы ситового анализа При ситовом анализе обычно используют наборы сит с модулем 2, реже – 1,414
25 Разновидности просеивающих поверхностей Тип сита Ориентировочный срок службы Периодичность замены Сварные проволочные сита 5 недель 10 раз за год Шпальтовые сита 25 недель 2 раза в год Полиуретановые сита 100 недель Каждые 2 года ПАНЕЛЬНЫЕ Тканые сетки Плетеные сита Сварные сита Шпальтовые сита Струнные сита Поверхности из проволоки Полимерные решета Штампованные сита (решета) Микросита Поверхности из листового материала Колосниковые решетки НАТЯЖНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ Подвижные поверхности
26 Колосниковые решетки Неподвижный колосниковый грохот Консольный колосниковый грохот Колосниковая решетка инерционного двухситного грохота Пальцеобразное каскадное сито
27 Штампованные сита ( решета) Решета отличаются большой несущей способностью и долговечностью. Изготовляются из жести конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества, марганцевой, нержавеющей и кислотоустойчивой сталей, цветных металлов, пластмассы. Толщина сита: углеродистая сталь 0,5 - 16,0 мм кислотоустойчивая сталь 0,5 - 8,0 мм Щелевые отверстия от 1 х 20 мм до 30 х 65 мм Круглые отверстия 0,4 - 120 мм Квадратные отверстия более 3 х 3 мм
28 Плетеные сита Полотняное плетение 1/1 Сита 004 – 0063; 0071 - 014 Саржевое плетение 2/2 Сита 0071 – 014; 016 - 2,5 Сетки проволочные тканые с ячейкой 0,04 – 2,5 мм. ГОСТ 6613-86 ЧР - частично рифленые - проволоки утка имеют изгиб рифления в местах переплетения, а проволоки основы не рифленые, не имеют изгиб при изготовлении Р - рифленые - проволоки основы и утка имеют изгиб рифления в местах переплетения СР - сложно рифленые - проволоки основы и утка имеют дополнительные изгибы рифления по сторонам ячейки Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки ГОСТ 3306-88 Сита 1,6 – 4 мм Сита 4 – 25 мм Сита 32 – 100 мм
29 Арфообразные (струнные) сита Диаметр проволоки 0,5 – 1, 8 мм Размер отверстия b = 2 – 20 мм Арфообразное (струнное) сито с вертикально - волнистой поволокой, которая расположена в виде рядов и имеет металлические или полиуретановые поперечные переплеты. Струнное сито характеризуется высоким живым сечением. Способно самоочищаться Арфообразное сито с горизонтальной волнистой продольной проволокой C остоит из волнистой проволоки, которая расположена в виде горизонтальных рядов, сочетание которых образует квадратные ячейки
30 Шпальтовые сита Сетки щелевые на соединительных шпильках ГОСТ 9074-85 Профиль колосников Геометрия сетки Рабочая сторона колосника а = 1,7 – 4,5 мм Размер щели b = 0,1 – 6,0 мм Расстояние между шпильками А = 60 - 12 0 мм Размер секции B x L (250-2100) х (210-5000) Представляют собой плоские карты с гладкой поверхностью, собранные из отдельных проволочных колосников фасонного профиля, скрепленных соединительными шпильками, расположенными на определенном расстоянии друг от друга перпендикулярно направлению колосников Материал колосников – нержавеющая сталь
31 Сварные сита Сварные проволочные сита Щелевые металлические сита Размер отверстия 15 – 135 мм Диаметр проволоки 5 – 20 мм Ширина сита до 2 500 мм Длина сита до 10 000 мм Размер щели 0,05 – 10 мм Сварные щелевые сита отличаются высокой точностью размера щели, повышенной несущей способностью и стойкостью к механическим воздействиям
32 Эластичные просеивающие поверхности Резиновые натяжные сита Полиуретановые сита Ячейка 2 – 120 мм Щель 1,8 – 35 мм Самонесущая просеивающая поверхность обычно применяемая на крупном и среднем грохочении. Внутри каждой панели завулканизирована стальная и кордовая арматура. Панели большой толщины отливаются с верхними защитными планками, увеличивающими срок службы сит при грохочении крупного материала. Trellex Panelcord Резиновые армированные панели
33 Микросита Микросита изготавливаются из перфорированных полотен методом гальванопластики. Материал перфорированного полотна - никель. Метод получения полотен определяет форму отверстий - конических и пирамидальных, что существенно уменьшает засорение отверстий просеиваемым материалом - меньшим сечением отверстие располагается навстречу потоку материала. Живое сечение микросит низкое – на уровне 1-3 %. Требуют периодической очистки ультразвуком. Недолговечны. 5 – - 125 мкм Толщина фольги до 1 мм Ni
34 Ситовой анализ Класс крупности Частный выход Суммарный выход г % по плюсу по минусу -100+50мм 54 2.0 2.0 100.0 -50+20мм 96 3.5 5.4 98.0 -20+10мм 122 4.4 9.8 94.6 -10+5мм 208 7.5 17.3 90.2 -5+2,5мм 356 12.9 30.2 82.7 -2,5+1,25мм 393 14.2 44.4 69.8 -1,25+0,63мм 408 14.7 59.1 55.6 -0.63+0.315мм 386 13.9 73.1 40.9 -0.315+0.14мм 332 12.0 85.0 26.9 -0.14+0.074мм 248 9.0 94.0 15.0 -0.074+0мм 166 6.0 100.0 6.0 ИТОГО 2769 100
35 Формы представления гранулометрического состава Плотность распределения, 1/мм = Частный выход, д.е. Ширина фракции, мм
36 Распределения крупности частиц Распределение Розина – Раммлера ( Вейбулла ) Распределение Годена - Андреева ( Гейтса- Годена -Шумана) Функция распределения (суммарный выход по минусу ) Плотность распределения Логарифмические характеристики ( линеаризованная форма распределения) Область применения Универсальная форма. Особенно точна для измельченных продуктов и взорванной горной массы Адекватна для продуктов дробления Наиболее часто применяется для продуктов обработки углей. В этой отрасли и возникла
37 Используемые шкалы Will’s Mineral processing technology
38 Параметры распределения крупности Распределение Розина - Раммлера Распределение Годена - Андреева ( Гейтса- Годена -Шумана) ,мм ,мм n -– для измельченных продуктов обычно близко к 1 k –- изменяется в широких пределах. Обычно от 0,3 до 3 х0 –- максимальная крупность руды х0 –- размер ячейки сита, через которое проходит 63,2% руды
39 Характеристики крупности материалов Номинальная крупность Содержание расчетного класса крупности Применяется для измельченных материалов Применяется для дробленых материалов
40 Другие методы исследования грансостава Метод Диапазон крупности, мкм Фотограмметрия 2 000 000 -1 Ситовой анализ 300 000 - 5 Седиментационный анализ 40 –- 1 Седиментационный центробежный анализ 5 –- 0,05 Оптическая микроскопия 50 –- 0,2 Электронная микроскопия 5 –- 0,001 Лазерное рассеяние 1000 –- 0,01
41 Image Analysis. Микроскопический метод
42 Image Analysis. Макроскопический метод
43 Седиментационный метод. Циклосайзер
44 Метод лазерного рассеяния
45 Факторы перехода между методами
Тема 3 46
Разделительная кривая грохота (сепарационная характеристика) а Крупность, мм 100 50 Идеальная Реальная Извлечение в надрешетный продукт, % Крупность, мм Суммарный выход по -, % а Надрешетный Подрешетный Питание Гранулометрические характеристики продуктов грохочения Надрешетный продукт Подрешетный продукт Питание Номинальный размер ячейки сита а 50 Фактическая крупность разделения а 95 95 47
Надрешетный продукт –- продукт, разгружаемый с просеивающей поверхности Подрешетный продукт –- продукт, разгружаемый из-под просеивающей поверхности Верхний класс -– класс крупности +а, где а - размер отверстий просеивающей поверхности Нижний класс -– класс крупности -а, где а - размер отверстий просеивающей поверхности Эффективность грохочения –- отношение массы подрешетного продукта к массе нижнего класса в исходном материале Питание a Q, Надрешетный u T, Подрешетный b С, Размер ячейки a Уравнения материального баланса Эффективность по нижнему классу Эффективность по произвольному классу крупности 48
Легкие зерна Скорость грохочения Влияние трудных и затрудняющих зерен Смешанный материал Стратифицированный материал Сегрегация и просеивание материала а 0,75а 1,5а Суммарный выход по -, % 100 Легкие зерна Трудные зерна Затрудняющие зерна Гранулометрический состав питания грохота 49
Годен (1939) l d l-d С учетом живого сечения просеивающей поверхности h : Отверстие сита, мм 0,1 1 10 Крупность разделения, мм Вероятность прохождения зерна (Таггарт, 1945) Фактическая крупность разделения на грохоте 50
Влажность материала Размеры поверхности грохочения Размеры отверстий Форма отверстий Амплитуда и частота вибраций Толщина слоя материала на сите Наклон просеивающей поверхности Последовательность выделения классов при грохочении 51
Влияние влажности усиливается : Внешняя влага Внутренняя влага Влажность питания, % Эффективность грохочения, % 4 Гигроскопичный материал Невлагоемкий материал Сухое грохочение Мокрое грохочение При грохочении мелкого материала В присутствии глины и других комкующих примесей Положительный эффект : Уменьшение пылеобразования Отрицательный эффект влажности: Снижение эффективности Снижение производительности 52
0,8 1 1,1 1,2 1,25 Форма отверстий Щелевидная Квадратная Круглая Относительная производительность Форма отверстий 1,4 53
Практическое правило : При наклоне сита грохота 20 о, размер ячейки сита увеличивают в 1,15 раза При наклоне сита грохота 25 о, размер ячейки сита увеличивают в 1,25 раза 54
1 10 10 0 d, мм 10 1 10 0 10 00 n, мин -1 A, мм Частота Амплитуда 55
Крупность, мм Сумарный выход по + Крупность, мм Сумарный выход по + Крупность, мм Сумарный выход по + 56
Эффективная длина сита Оптимальная длина сита = = ( 2 – 3) * ширина сита Длина сита : 800 мм 1600 мм 2400 мм Ширина сита 800 мм Производительность грохота пропорциональна ширине сита 57
От крупного к мелкому От мелкого к крупному эффективность грохочения долговечность сит удобство обслуживания сит занимаемая площадь + + - - - - + + барабанный грохот большинство типов грохотов 58
59
Тема 4 60
61
Параметры Ширина щели, мм 50 75 100 125 150 200 Нагрузка по питанию, м 3 /м 2 *ч : при повышенной эффективности (65-70%) 15 21 25 28 30 36 при нормальной эффективности (50-60%) 30 42 50 56 60 72 В : L = 1 : 3 B L 62
1 - валки; 2 – рама; 3 – привод; 4 – главный вал; 5 – звездочка; 6 – цепная передача Уголь, кокс, нерудные полезные ископаемые. Неприменимы для глинистого сырья Крытый валковый грохот для грохочения извести Грохоты для грохочения кокса 63
Вибрационные (инерционные) грохоты Самобалансные грохоты Качающийся Линейный 64
В настоящее время используется только в составе лабораторных, опытно-промышленных установок Грохот Феррариса Недостатки : Низкая частота качаний Сильные динамические нагрузки 65
ГОСТ 23788–79Е Л – легкий, для грохочения сыпучих материалов с насыпной плотностью до 1,4 т/м3; С –- средний, для грохочения сыпучих материалов с насыпной плотностью до 1,8 т/м3; Т –- тяжелый, для грохочения сыпучих материалов с насыпной плотностью до 2,8 т/м3. Угольная промышленность Строительные материалы Горнорудная промышленность И -– с круговыми или близкими к ним колебаниями (инерционный); С –- с прямолинейными колебаниями ( самобалансный ); ИС -– с близкими к прямолинейным колебаниями (самосинхронизирующийся). Г И Т 5 Ширина просеивающей поверхности: 2 – 1000; 3 – 1250; 4 – 1500; 5 – 1750; 6 – 2000; 7 – 2500; 8 – 3000; 9 - 3500; 10 – 4000 Число ярусов сит 1 Индекс модификации (буквенный или числовой) М 66
Привод с дебалансным валом и передачей через муфту Схема с боковыми дебалансами и клиноременной передачей ГИТ 32М 67
Динамический дебаланс инерционного грохота Схема самоцентрирующегося грохота с эксцентрично насаженными шкивами 68
69 Параметры Легкого типа (ρ < 1,4 т/м 3 ) Среднего типа (ρ < 1,8 т/м3) ГИЛ 32 ГИЛ 42 ГИЛ 43 ГИЛ 52 ГИС 42 ГИС 52 ГИС 62 Размеры просеивающей поверхности, мм: ширина 1250 1500 1500 1750 1500 1750 2000 длина 2500 3750 3750 4500 3750 4500 5000 Площадь одного сита, м 2 3,125 5,625 5,625 7,875 5,625 7,875 10,0 Размеры отверстий сит (решеток), мм: верхнего 50 50 8–60 55,60 20–70 20–40 – нижнего 6, 8, 10, 13, 20, 25 6, 8, 10, 13, 20, 25 16–25 30, 35, 50 5–20 10–20 – Допускаемая крупность исходного материала, мм 100 300 200 300 150 150 150 Угол наклона короба, градус 10–25 10–25 10–25 10–25 10–25 10–25 10–25 Амплитуда колебаний, мм 2,5 3,0 2,5; 3,0 2,5; 3,0 4,2 3,8 4,2 + 0,2 Частота вращения вала вибровозбудителя, мин –1 900 940 970 900 970 970 900 Ориентировочная производительность, т/ч До 100 180 170 150 – – – Мощность электродвигателя, кВт 4 10 10 10 10 10 17 Масса грохота, кг 1455–1740 3055 3270–3939 3440–3700 3250 3700 5100
70 Параметры Тяжелого типа (ρ < 2,8 т/м 3 ) ГИТ 31 ГИТ 32М ГИТ 41 ГИТ 42 ГИТ 42М ГИТ 51 ГИТ 51M ГИТ 52М ГИТ 71 Размеры просеивающей поверхности, мм: ширина 1250 1250 1500 1500 1500 1750 1750 1750 2500 длина 3000 3500 3000 3000 3000 3500 3860 3860 5300 Площадь одного сита, м 2 3,7 4,375 4,5 4,5 4,5 6,125 6,755 6,755 13,2 Размеры отверстий сит (решеток), мм: верхнего 16–20 20–40 50–250 20–80 80 50–300 8–100 8–100 25–150 нижнего – 12–25 – 12–30 12 – – – – Допускаемая крупность исходного материала, мм 150 300 1000 200 200 400 400 400 800 Угол наклона короба, о 15–25 15–30 10–30 25 10–30 10–30 10–30 15–30 10–30 Амплитуда колебаний, мм 4–6 3–5 4 4 3–5 3–5 3–7 3–8 4–8 Частота вращения вала вибровозбудителя, мин –1 970 730; 975 800 750 730; 975 735 790; 970 730; 970 730 Ориентировочная производительность, т/ч 350 300 450 400 850 300–700 1000 350–1000 700–1200 Мощность электродвигателя, кВт 5,5 11 4,5 7 13 22 17 22 30 Масса грохота, кг 1400 3300 5486 4712 6000 6000–9000 8000 7450 8000
Совершает прямолинейные колебания под углом к плоскости сита Колебания создаются дебалансным двухвальным вибровозбудителем Валы вибровозбудителя вращаются синхронно навстречу друг другу Синхронизм обеспечивается : Зубчатой передачей ( шестеренчатый вибровозбудитель ) Связью через колебания короба ( самосинхронизирующийся вибровозбудитель ) Достоинства : - повышенная эффективность, - пониженная металлоемкость, - возможность получения очень высокой единичной производительности 71
72 Самобалансный грохот Schenck Process GmbH с нижним приводом. Установка и работа
Дебалансные грузы Шкив Картер Шестерни Принцип действия 73
Самосинхронизирующийся привод Дебалансные грузы Усиление короба ГИСЛ 82 74
75 Параметры Обозначения стандартные ГСЛ42 ГСЛ62 ГСЛ72 ГСС22 ГСС32 ГСТ81 Заводская марка ГСЛ42 ГСЛ62 ГСЛ72 С861 СМ742 ГСТ81 Размеры просеивающей поверхности, мм: ширина 1500 2000 2500 1000 1250 3000 длина 5000 5000 6000 2500 3000 6000 Площадь одного сита, м 2 7,5 10,0 15,0 2,5 3,75 18,0 Число сит 2 2 2 2 2 1 Размеры отверстий сит, мм: верхнего круглые: – 7; 12; 26; 30 5 × 20 11; 26 – квадратные: – 6; 10; 13; 25; 32 щелевидные: – 0,5; 1; 1,6; 2; 10 нижнего Сетка «Волна» 0,7 × 1,9 5 × 20 5 × 20 – круглые – 7; 15; 26 квадратные – 6; 13; 25 Допускаемая крупность кусков исходного материала, мм < 300 < 300 < 300 < 100 150 120 Угол наклона короба, градус 0–8 0–8 0–8 35 – – Амплитуда (полуразмах) колебаний, мм 4,85 4,35 4,25 9,5 9 60 Частота колебаний, мин –1 840 840 820 740 760 700 Ориентировочная производительность по питанию, т/ч – – – 40 50 – Мощность электродвигателя, кВт 17 17 13 5,5 5,5 – Масса грохота с электродвигателем, кг 6335–6760 6980–7480 10 580–11 390 1888 2040 18 000
76 Параметры Обозначения стандартные ГСТ41 ГСТ42 ГСТ51 ГСТ61 ГСТ61 ГСТ62 ГСТ71 Заводская марка 243Гр ГСТ42 ГСТ51 ГСТ61 259Гр 253Гр ГСТ62 ГСТ72М Размеры просеивающей поверхности, мм: ширина 1500 1500 1750 2000 2000 2000 2000 2500 длина 4000 3000 4500 5000 4000 5000 5000 6200 Площадь сита, м 2 4,5 4,5 7,875 10,0 8,0 10,0 10,0 15,5 Число сит 1 2 1 1 1 1 2 1 Размеры отверстий сит, мм: верхнего 2–25 10 × 10 Перфорированный лист 30 16; 20 2–25 2–25 Щели – 8; 10; 15; 20; 30; 40; 50. щелевидное сито 1,6 8; 12 Штампованный лист – 25; 40; 60 сетка 10 × 10 нижнего – 4 × 4 – – – – Щели – 2; 5; 10; 15; 20. Штампованный лист 10; 25; 40 Допускаемая крупность кусков исходного материала, мм < 100 40 < 120 200 < 100 < 100 < 120 < 120 Угол наклона короба, о – 0 0 5 5 Масса грохота с электродвигателем, кг 2250 2600 4650 6000 6200 5700 9000 10000
Установка грохочения дробленой железной руды 3970 т/ч (Западная Австралия) 0-5 о 30-40 о 77
Используется для удаления из пульпы щепы и волокна Линейное сито Широко используется в технологии «уголь в пульпе » для бережного выделения нагруженного угля Мокрое грохочение применяется для глинистых и шламистых руд, для промывки легкопромывистого сырья Серийные грохоты оборудуются системами брызгал 78
Обычно используется для мокрого грохочения и для промывки 79
80
Небольшой цилиндро -конический грохот Обычно монтируется как вспомогательное устройство на : Мельницы Скрубберы Помимо грохочения, исполняет транспортирующую функцию Важная роль разгрузочной бутары – возврат в мельницу самоизмельчения крупного класса 81
Напорный Безнапорный Дуговое сито Deister Обезвоживание угольного шлама 82
Гидравлический грохот ГПГ с непогруженным ситом : Эффективен для тонкого грохочения по классу - 0,044 мм; 0,074 мм; 0,1 мм. Применяется для тонкого грохочения концентратов Вытесняется самобалансными высокочастотными грохотами 83 1 – короб грохота; 2 – рычаг; 3 – ударник; 4 – пружина; 5 – рамка с сеткой; 6 – вал с кулачком; 7 – редуктор; 8 – электродвигатель
Эффективен для тонкого грохочения по классу 0,1 –- 0,5 мм. 3- 12 т/м2*ч 84
85 Высокочастотные грохоты мокрого грохочения
Грохот ГИЛ 32 Опорное исполнение Подвесное исполнение Кожух Аспирация Питание 86
Опорное исполнение Единственный способ монтажа крупных грохотов Мобильный грохот HCS Grizzly Бункер Пластинчатый питатель Грохот Ленточный питатель 87
Поперечные несущие балки грохота с укрепленными в них модулями пальцеообразных сит Грохот Techkon с пальце-образным каскадным ситом 88
Поперечно натянутое сито, натяжная планка Поперечно натянутые проволочное и пальцеообразное сито в одном грохоте 4,5-10 мм < 4.5 мм Схема поперечного натяжения Подготовленные сетки Фальцы 89
Арфообразное сито с горизонтально волнистой и ровной продольной проволокой с металлической крепью Арфообразное сито с вертикально волнистой проволокой с металлической крепью Арфообразное сито с горизонтально волнистой проволокой 90
Поперечно натянутые полиуретановое и проволочное сито в одном наборе Тканая сетка в раме Армированные полиуретановые панели Боковое крепление Центральное крепление Полиуретановые натяжные сита Схема монтажа тканой сетки в панели 91
Расчет количества аппаратов N=Q/Q i Таблица технико- экономических показателей вариантов Ограничения Выбор оптимального варианта Компоновка Надежность Кадры Достоверность Технологичность Стоимость 92
Типоразмер оборудования Единичная производительность Кол-во единиц оборудования Коэффициент загрузки Масса оборудования, кг Установленная мощность, квт единичная общая единичная общая ГИТ 42М 320 5 0,9 6 000 30 000 13 65 ГИТ 51М 510 3 0,85 8 000 24 000 17 51 ГИТ 71 980 2 0,74 13 000 26 000 30 60 93
Классификация по размерам Обезвоживание Скальпирование Отделение среды (тяжелые суспензии) Обесшламливание Отделение мусора Отделение угля в технологии CIP 94
Выполняется проверка на толщину слоя материала при разгрузке ( <4 a ), но не более 100 мм для руд и 150 мм для углей Дополнительные коэффициенты : k жс – на живое сечение k отв – на форму отверстий k в – на направление вращения вала k o – на открытую область сита k – на содержание легких зерен Поправочные коэффициенты : l – на содержание затрудняющих зерен m – на ‘ эффективность грохочения n – на форму зерен o – на влажность питания p – на способ грохочения (сухое или мокрое) Q – производительность грохота, т/ч F – рабочая площадь сита, м2 q – удельная производительность, м3/м2*час d – насыпная плотность питания, т/м3 Тип и исполнение грохота выбирается по условиям эксплуатации 95
96 Отверстие сита, мм Средняя произ- водительность, м 3 /ч Отверстие сита, мм Средняя произ - водительность, м 3 /ч 0,5 3,0 25 31 0,8 3,5 30 33,5 1 4,0 40 37 2 5,5 50 42 3 7,5 60 46 6 13 70 50 10 19 80 55 13 22 100 63 16 24,5 150 90 20 28 200 110
97 Содержание в исходном материале зерен размером менее половины размера отверстий сита, % 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Коэффициент k 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 Содержание в исходном материале зерен размером более размера отверстий сита, % 10 20 25 30 40 50 60 70 80 90 Коэффициент l 0,94 0,97 1,00 1,03 1,09 1,18 1,32 1,55 2,00 3,36 Эффективность грохочения, % 40 50 60 70 0 90 92 94 – – Коэффициент m 2,3 2,1 1,9 1,65 1,35 1,0 0,9 0,8 – – Форма зерен Дробленый материал ровный (кроме угля) – Округленная (например, морская галька) Уголь Коэффициент n 1,0 1,25 1,5 Влажность материала Для отверстий сита менее 25 мм Для отверстий сита более 25 мм Сухой Влажный Комкую-щийся В зависимости от влажности Коэффициент o 1,0 0,75–0,85 0,2–0,6 0,9–1,0 Грохочение сухое или мокрое Для отверстий сита менее 25 мм Для отверстий сита более 25 мм Сухое Мокрое с орошением Любое Коэффициент p 1,0 1,25–1,40 – – 1,0
Номинальная крупность продукта, мм Рекомендуемая ширина щелевидных отверстий сита, мм 0,2 0,7 0,3 0,7 0,4 0,85 0,5 1,0 0,6 1,1 0,8 1,4 1 1,6 1,5 2,2 2 2,5 2,5 3,0 3 3,2 Площадь живого сечения сита F, м 2. Производительность Q рассчитывается для пульпы с содержанием твердого 10-70% 98
Барабанный Колосниковый Удельная производительность на единицу площади сита и на миллиметр диаметра отверстия сита принимается равной 0,25-0,3 т/ч*мм*м 2 для сухого грохочения 0,45 т/ч*мм*м2 для мокрого грохочения 99
