D r – главное движение резания D s – движение подачи D e – результирующее движение резания V –скорость резания V s - скорость подачи V e –результирующая скорость P s – рабочая плоскость – угол скорости резания – угол подачи
Фрезерование Сверление
1 - основная плоскость P v ; 2 - плоскость резания P n ; 3 - главная секущая плоскость P ; 4 - V ( V e ) – вектор скорости главного движения D r
Инструментальная система координат (ИСК) Статическая система координат (ССК) Кинематическая система координат (КСК)
рабочая часть резца (лезвие); крепежная часть резца (державка); S) направление подачи; 1) передняя поверхность A ; 2) главная режущая кромка К; 3) главная задняя поверхность A ; 4 ) вершина лезвия; 5) вспомогательная задняя поверхность А ; 6) вспомогательная режущая кромка К . II I
Углы в основной плоскости Р v : - главный угол в плане 1 – вспомогательный угол в плане - угол при вершине лезвия; + + 1 = 180 r b – радиус вершины Углы в главной секущей плоскости P τ : - главный передний угол - главный задний угол - главный угол заострения + + = 90 . - радиус округления режущей кромки В плоскости резания P n : - угол наклона главной режущей кромки
Форма передней поверхности:
Форма передней поверхности:
Свободное резание: Несвободное резание:
Прерывистое резание: Нестационарное резание:
Скорость резания : Подача S : мм/об – точение и сверление; мм/об, мм/мин, мм/зуб –фрезерование; мм/дв.ход –шлифование и строгание Глубина резания t :
Ширина срезаемого сло я b : Толщина срезаемого слоя a : Площадь срезаемого слоя f :
номинальное сечение среза (площадь АВСЕ); действительное сечение среза (площадь ABDE ); остаточное сечение среза (площадь BCD ) ; Высота остаточных гребешков : для резца с острой вершиной - с закругленной вершиной -
Визуальное наблюдение отполированной поверхности
Метод измерения микротвердости и расчет напряжений в зоне резания
а б в г Типы стружек, образующихся при резании: а – элементная; б – суставчатая; в – сливная; г - надлома
Усадка стружки по длине Усадка стружки по толщине Усадка стружки по ширине
Влияние переднего угла Влияние главного угла в плане Влияние радиуса при вершине резца Влияние скорости резания
Наростообразование. Факторы, влияющие на образование нароста Микроструктура стружки в зоне резания Схема образования нароста
Факторы, влияющие на образование нароста 1. Обрабатываемый материал 2. Скорость резания 3. Подача 4. Глубина резания 5. Передний угол 6. СОТС 7. Качество поверхности резца
Наростообразование. Факторы, влияющие на образование нароста
Слой упруго-пластической деформации впереди зоны стружкообразования, перед плоскостью скалывания 1-1 Источники тепла в зоне резании Тепловой баланс Q 1 + Q 2 + Q 3 = q 1 + q 2 + q 3 + q 4
Методы измерения температуры в зоне резания 1. Калориметрический метод 2. Метод термочувствительных красок 3. Метод измерения температуры с помощью термопар «бегущая» термопара
Температурное поле после резца
Температурное поле после резца
Рекомендации по применению СОТС
Быстрорежущие стали
Быстрорежущие стали
Вольфрамосодержащие твердые сплавы
Безвольфрамовые твердые сплавы
Режущая минералокерамика
Сверхтвердые инструментальные материалы
Напряжения в инструменте и виды износа
Виды износа
Износ по задней поверхности
Тепловая деформация
Тепловые трещины
Износ по лунке
Выкрашивание
Проточины
Нарост
Разрушение
Критерии износа и затупления
Критерии износа и затупления
Факторы, влияющие на шероховатость Ш ероховатост ь и волнистост ь сопрягаемых поверхностей
Факторы, влияющие на шероховатость
Классы и величина шероховатостей поверхности
Методы определения обрабатываемости 1. "классическ ий " метод 2. Метод торцового точения 3. Метод эквивалентной интенсивности износа
Способы улучшения обрабатываемости 1. Способы, реализуемые в металлургическом производстве а) Оптимизация химического состава материала заготовок 2. Способы, реализуемые до механической обработки заготовок а) Применение улучшающей термической обработки 3. Способы, реализуемые в процессе механической обработки а) Применение эффективных смазочно-охлаждающих технологических сред б) Рациональный выбор материала режущей части инструмента в) Оптимизация режимов обработки г) Введение в зону резания дополнительной энергии
Способы улучшения обрабатываемости Метод обработки резанием с нагревом (терморезание) В ибрационно е резани е Схема точения с опережающим пластическим деформированием
Оптимизация режима резани я
