17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 2 Диаграмма состояния медь - свинец
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 3 Диаграмма состояния медь - висмут
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 4 Диаграмма состояния медь – кислород
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 5 Провал пластичности меди высокой чистоты (99,974%) в разных условиях испытаний: 1 – на воздухе, 2 – в вакууме, 3 – испытания в вакууме после отжига в вакууме под нагрузкой 0,8 0,2 )
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 6 Лекция №2 Латуни. Латуни, обрабатываемые давлением. Двойные латуни Дендритная ликвация Маркировка латуней Состав и свойства латуней «Сезонное растрескивание» латуни Многокомпонентные латуни Коэффициент замены цинка Литейные латуни
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 7 Диаграмма состояния медь - цинк
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 8 - л атунь в литом состоянии с дендритной структурой (а) и после деформации и отжига (б), видны двойники отжига-рекристаллизации, 100 а б
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 9 Микроструктура литой - латуни
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 10 Состав и свойства латуней Марка сплава Средний состав, % Состояние и фазовый состав в, МПа , % Обрабатываемые давлением латуни Л96 95-97 Cu Рекрист., 235 50 Л90 88-91 Cu Рекрист., 285 36 Л80 79-81 Cu Рекрист., 315 40 Л68 67-70 Cu Рекрист., 340 42 Л63 62-65 Cu Рекрист., ( ) * 345 38 ЛС59-1 57-60 Cu, 0,8-1,9 Pb Рекрист., Pb 400 45 ЛО70-1 69-71 Cu, 1-1,5 Sn Рекрист., 350 60 ЛАМш77-2-0,05 76-79 Cu, 1,7-2,5Al, 0,02-0,06As Рекрист., 380 50 ЛЖМц59-1-1 57-60 Cu, 0,6-1,2Fe, 0,5-0,8Mn, 0,1-0,4Al, 0,3-0,7Sn Рекрист., Fe 430 45 ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5 73-76Cu, 1,6-2,2Al, 2-3Ni, 0,3-0,7Si, 0,3-07Mn Закал. 850 о С, стар. 500 о С, 2 часа, +NiAl+Ni 2 Si НТМО, +NiAl+Ni 2 Si 700 1030 25 3,5
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 11 Состав и свойства латуней Литейные латуни Марка сплава Состав, % Состояние и фазовый состав в, МПа , % ЛЦ40С 57-61Cu, 0,8-2Pb Кокиль, Pb 300 30 ЛЦ16К4 78-81 Cu, 3,0-4,5 Si Кокиль, 380 15 ЛЦ40Мц3Ж 53-58Cu, 3-4Mn, 0,5-1,5Fe Отливка в землю, Fe 500 18 ЛЦ23А6Ж3Мц2 64-68Cu, 4-7Al, 2-4Fe, 1,5-3Mn Кокиль, Fe 650 7
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 12 Лекция №3 Бронзы. Маркировка бронз. Составы и свойства бронз. Литейные и обрабатываемые давлением оловянные бронзы. Области применения. Безоловянные бронзы. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства бронз. Свинцовая и бериллиевая бронзы, области их применения.
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 13 Диаграмма состояния медь - олово
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 14 Состав и свойства некоторых бронз Марка сплава Содержание компонентов, % Вид обработки в, МПа , % Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением БрОФ6,5-0,15 Sn 6,0—7,0; Р 0,1—0,25 Холодная прокатка 600 5 БрОЦС4-4-2,5 Sn 3,0—5,0; Zn 3,0—5,0; Pb 1,5—3,5 То же 550 5 Литейные оловянные бронзы БрО10Ф1 Sn 9,0—11,0; Р 0,4—1,1 Sn 4,0—6,0; Литье в песчаную форму 220 3 БрО5Ц5С5 Sn 4,0—6,0; Zn 4,0—6,0; Pb 4,0—6,0 То же 160 6 БрОЗЦ7С5Н1 Sn 2,5—4,0; Zn 6,0—9,5; Pb 3,0—6,0; Ni 0,5—2,0 То же 180 8
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 15 Состав и свойства некоторых бронз Безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением Марка сплава Содержание компонентов, % Вид обработки в, МПа , % БрА7 Al 6,0—8,0 Холодная прокатка 550 5 БрАЖ 9-4 Al 8,0—10,0; Fe 2,0—4,0 Горячее прессование 550 15 БрАЖМц10-3-1,5 Al 9,0—11,0; Fe 2,0—4,0; Mn 1,0—2,0 То же 600 12 БрАЖН10-4-4 Al 9,5 – 11, Fe 3,5 – 4,5, Ni 3,5 – 4,5 Прессованное Зак.980 о С, отпуск 400 О С 2 часа 640/ HB 200 HV460 5 БрБ2 Be 1,8—2,1; Ni 0,2—0,5; Закалка и старение НТМО 1250 1350 3 2 Литейные безоловянные бронзы БрА9ЖЗЛ Al 8,0-10,5; Fe 2,0—4,0 Литье в песчаную форму 400 10 БрА10ЖЗМц 2 Al 9,0—11,0; Fe 2,0-4,0; Mn 1,0-3,0 То же 400 10 БрСЗ0 Pb 27,0-31,0 Литье в кокиль 60 4
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 16 Диаграмма состояния Cu - Al
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 17 Микроструктура бронзы БрА10ЖЗМц2 после литья, 100
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 18 Диаграмма состояния Cu - Be
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 19 Электропроводность медных сплавов, легированных Co и Si раздельно, и соединением Co 2 Si
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 20 Медно-никелевые сплавы Диаграмма состояния Cu - Ni Сплав Содержание, % Ni + Co Mn Zn Мельхиор МН19 18,0-20,0 1,0-2,0 18,0-22,0 Нейзильбер МНЦ15-20 13,5-16,5 11,5-13,5 Константан МНМц40-1,5 39,0-41,0 Манганин МНМцЗ-12 2,3-3,5
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 22 Металлургические заводы поставляют никель в виде катодов, слитков и гранул шести марок (ГОСТ 849 – 97) Марка никеля Н-0 Н-1у Н-1 Н-2 Н-3 Н-4 Ni + Co, %, не менее 99,99 99,95 99,93 99,8 98,6 97,6
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 23 Марки и свойства полуфабрикатного никеля Марка никеля НП1 НП2 НПЗ НП4 Ni + Co, %, не менее 99,9 99,5 99,3 99,0 в, МПа 330 380 - 430 , % 39 36 - 35-40 , % 73 72 - 70 , мкОм · м 0,0684 - - 0,082-0,092
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 24 Состав и свойства никелевых сплавов разных назначений Марка сплава Основные компоненты, % масс. Свойства Fe Cr Mn Cu Ni в, МПа 0,2, МПа ,% HB , мком м НМц2,5 - - 2,3- 3,3 - Ост. 500 190 40 - 0,14 НМц5 - - 4,6- 5,4 - Ост. 630 230 40-45 140 0,195 НМЖМц28-2,5-1,5 (монель-металл) 2-3 - 1,3- 1,8 27-29 Ост. 500 240 35 130 0,425 НХ9,5 (хромель) - 9-10 - - Ост. 650 - 35-45 175 0,6- 0,7 НМцАК2-2-1 (алюмель) - Si 0,85- 2,0 1,8- 2,2 Al 1,8-2,5 Ост. 560 - 36 130 0,25- 0,35 Х20Н80 (нихром) Ост. 20-23 - - 75-78 700 280 45 - 1,15 Х15Н60 (ферронихром) Ост. 15-18 - - 55-61 660 270 32 - 1,1 65НП (пермаллой) Ост. - - - 64-66 910/ 550 * 870/ 140 * 3, 0 / 43 * 200/ 130 * 0,25 79НМ (супермаллой) Ост. 2,6- 3,0 Mo 3,8- 4,1 <0, 2 78,5-80 1060/ 530 * 1000/ 170 * 3,5/ 50 * 210/ 120 * 0,55
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 25 Двухкомпонентные диаграммы состояния, составившие базовую систему легирования ЖНС (нимоники)
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 26 Двухкомпонентные диаграммы состояния, составившие базовую систему легирования ЖНС
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 27 Схема проекции сечения четверной системы Ni - Cr - Al - Ti при содержании Ni =75% с изотермическими разрезами для температур 750 и 1000 о С (выделенная область аа 1 а 2 а 3 - проекция поверхности сольвус, демонстрирующая изменение растворимости Al и Ti при изменении температуры для Al / Ti >1) - Ni 3 Al -Ni 3 Ti
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 28 Дополнительные к базовой четверной системе элементы: стабилизаторы ( V - VIII а подгруппа Периодической таблицы Д.И.Менделеева): Mo, W, V, Fe, Co, растворимые в -фазе. образующие ( III - V а подгруппа): Nb, Ta, Al и Ti, входящие в базовую четверную систему, растворяются и в фазе, а Ta и Nb, как и Ti, могут замещать алюминий в Ni 3 Al. Сегрегирующие на границы зерен элементы подгрупп IIA, IIIA, IVB. Сильное отличие размеров атомов Mg, B, C, Zr от размера атома Ni выделило их в эту группу. Среди перечисленных элементов карбидообразующие металлы: Cr, Mo, W, V, Nb, Ta, Ti, которые формируют карбиды МеС, Ме 7 С 3, Ме 6 С, Ме 23 С 6. Компоненты, образующие стойкую оксидную пленку – Cr и Al, придают необходимую ЖНС жаростойкость. Легкоплавкие примеси, такие как висмут, свинец, сурьма, концентрируясь на границах зерен, резко снижают характеристики жаропрочности. Поэтому ЖНС готовят на высокочистых шихтовых материалах и не допускают такие примеси в количествах, больших тысячных и даже десятитысячных долей процента
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 29 Принципы легирования жаропрочных никелевых сплавов Деформационный наклеп или нагартовка; Растворное упрочнение специально подобранными растворимыми легирующими компонентами; Упрочнение дисперсионным твердением, т.е. частицами в результате закалки и старения ~ 2 /d ; Упрочнение скелетными сетками частиц вдоль границ зерен.
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 30 Схема сверхструктуры с антифазной границей mn до (а) и после пересечения кристалла единичной дислокацией по плоскости pq (б); видно увеличение поверхности АФГ на величину сдвига
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 31 Кубическая форма частиц -фазы в сплаве ЖС6Ф, углеродно-платиновая реплика
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 32 Схема политермического разреза многокомпонентной системы, в которой выделена область составов ЖНС, деформируемых и литейных, у которых при охлаждении из сложнолегированного -раствора выделяются '-фаза и карбиды К 1 и К 2
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 33 Трехкристальная лопатка из ЖНС, полученная направленной кристаллизацией с каналами внутреннего охлаждения
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 34 Два уровня размеров частиц фазы в сплаве ЖС6Ф, углеродно-платиновая реплика
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 35 Состав, термообработка и свойства некоторых жаропрочных никелевых сплавов
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 37 Распространенность в земной коре, кристаллическая структура и некоторые физические свойства тугоплавких металлов Металл Содер- жание в земной коре, % Тип кристал- лической решетки Темпе- ратура плавления, 0 С Плотность, г/см 3 Удельное электросо- противление, мкОм · см Темпе- ратура перехода в сверх - прово- дящее состояние, К Поперечное сечение захвата тепловых нейтронов, барны Цирконий 0,022 -ГП -ОЦК 1852 6,5 42 0,7 0,18 Ванадий 0,0150 ОЦК 1900 6,14 24,8 5,13 4,98 Ниобий 0,0024 ОЦК 2468 8,58 12,7 9,22 1,15 Тантал 0,00021 ОЦК 3000 16,65 12,4 438 21 Хром 0,020 ОЦК 1875 7,19 12,8 - 3,1 Молибден 0,0015 ОЦК 2625 10,2 5,78 0,9-0,98 2,7 Вольфрам 0,0069 ОЦК 3380 19,35 5,5 0,05 19,2 Рений 1 · 10 -7 ГП 3180 21,02 19,14 1,7 86
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 38 Максимальные рабочие температуры жаропрочных сплавов на разной основе
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 39 Температура плавления переходных металлов трех длинных периодов периодической системы
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 40 Растворимость углерода, азота и кислорода в тугоплавких металлах V А и V 1А-подгрупп при комнатной температуре Металл Растворимость ▪ 10 -4, % углерода азота Кислорода Молибден 0,1 -1 1 1 Вольфрам < 0,1 < 0,1 < 1 Ниобий 100 200 1000 Тантал 70 1000 200
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 41 Схемы зависимости скорости окисления от времени при постоянной температуре
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 42 Температурные зависимости относительного сужения тугоплавких металлов
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 43 Схемы структур тугоплавких ОЦК металлов в различных состояниях: а – г -структуры в световом микроскопе; д – ж -дислокационная структура фольги в электронном микроскопе; а – литое состояние; б – деформированное; в – рекристаллизованное состояние; г – монокристалл; д – гомогенное распределение дислокаций; е – ячеистая структура; ж – полигонизованная структура
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 44 Схемы изменения температуры перехода тугоплавких металлов из хрупкого состояния в пластичное (Т хр ) при легировании
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 45 Температурные зависимости предела прочности (а) и удельной прочности (б) тугоплавких металлов а б
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 46 Лекция №3 Промышленные сплавы тугоплавких металлов. Вольфрам и его сплавы. Принципы легирования вольфрама. Области применения. Молибден и его сплавы. Химический состав и свойства молибденовых сплавов. Принципы легирования и области применения молибденовых сплавов. Ниобиевые сплавы. Химический состав и механические свойства ниобиевых сплавов. Области применения. Тантал и его сплавы. Достоинства тантала.
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 47 Диаграмма состояния Ti – Mo
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 48 Диаграмма состояния Mo – W
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 49 Диаграмма состояния Zr – Nb
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 50 Температурные зависимости предела прочности вольфрамовых сплавов
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 51 Расшифровка кривых на слайде 240 Номер кривой Сплав Метод получения Состояние или обработка 1 100% W Порошковая металлургия Деформированный лист 2 W 100%W - ” - Кованный пруток 3 W + 10%Mo - ” - - ” - 4 W + 15%Mo Дуговая плавка - ” - 5 W +2 0%Mo Электроннолучевая плавка 1205 0 С, 1 час 6 W +25 %Mo Порошковая металлургия Кованный пруток 7 W +3 0%Mo Электроннолучевая плавка 1205 0 С, 1 час 8 W +5 0%Mo Порошковая металлургия Кованный пруток 9 W +1 %Th0 2 - ” - - ” - 10 W +2 %Th0 2 - ” - - ” - 11 W +0,12 %Zr Дуговая плавка Прессование, ковка 12 W +0,57 %Nb - ” - - ” - 13 W +0, 88%Nb - ” - - ” - 14 W +0, 38%TaC Порошковая металлургия Ковка + 1000 0 С, ½ ч 15 W + 1.18%Nf + 0,086%С - ” - Прессование, ковка 16 W +0. 4 8%Zr + 0,0 48 %С - ” - - ” - 17 C плав ВВ2 Дуговая плавка - ” -
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 52 Химический состав и свойства молибденовых сплавов в отожженном состоянии Марка сплава Среднее содержание, % Температура начала рекристал- лизации, 0 С σ в при 1315 0 С, МПа σ 100 при 1315 0 С, МПа Ti Zr W Nb C Mo - - - - <0.005 1100 150 30 ЦМ-5 - 0,45 - - 0,05 1600 360 140 ЦМ-2А 0,2 0,1 - - ≤ 0,004 1300 160 при 1400 0 С 65 ВМ-1 до 0,4 0,15 до 0,6 - ≤ 0,01 1300 190 при 1400 0 С 90 при 1200 0 С ВМ-3 1 0,45 - 1,4 0,3 1650 380 265
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 53 Химический состав и свойства ниобиевых сплавов Группа сплавов Марка сплава Среднее содержание легирующих элементов, % Плот- ность, г/см 3 Темпера- тура начала рекристал- лизации, 0 С Предел прочности в отожженном состоянии при 1200 0 С σ в, МПа Малопрочные ВН-2 4,5 Mo 8,6 1000 190 Среднепрочные ВН-2А 4 Mo; 0.7 Zr;<0,08C 8,65 1200 240 ВН-3 4,6Mo ; 1. 4Zr ; 0. 12C 8,6 1200 250 Высокопрочные ВН-4 9,5Mo ; 1,5Zr ; 0,3C; 0,03Ce; La - 1400 2500
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 55 Сплавы на основе легкоплавких металлов Цинк и цинковые сплавы. Литейные и антифрикционные промышленные цинковые сплавы. Механические свойства и области применения литейных сплавов на основе цинка. Механические свойства и области применения антифрикционных сплавов на основе цинка. Свинец, олово и их сплавы. Марки и области применения оловянно-свинцовых бессурьмянистых припоев.
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 56 Диаграмма состояния Zn - Al (расчет по программе Thermo - Calc )
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 57 Диаграмма состояния Zn - Al - Cu
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 58 Микроструктура цинкового сплава ЦАМ 10-5
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 59 Механические свойства некоторых литейных сплавов на основе цинка Марка сплава Способ литья Механические свойства, не менее Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, % Твердость, НВ ЦА4 Д 256 1,8 70 ЦА4М1 Д 270 1,7 80 ЦА4М3 Д 290 1,5 90 ЦА8М1 К 235 1,5 70 Д 270 1,5 90 ЦА30М5 К 435 8,0 115 Д 370 1,0 115 К – литье в кокиль Д – литье под давлением
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 60 Механические свойства цинковых антифрикционных сплавов Марка сплава Механические свойства, не менее Временное сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, % Твердость по Бринеллю НВ Литейные сплавы ЦАМ9-1,5Л 245 1,0 95 ЦАМ 10-5Л 245 0,4 100 Сплавы, обрабатываемые давлением ЦАМ9-1,5 294 10,0 85 ЦАМ 10-5 343 4,0 90
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 61 Диаграмма состояния Pb - Ca
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 62 Микроструктуры баббитов Б16 Б83
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 63 Физико-механические свойства свинцовых и оловянных баббитов Марка баббита Плотность г/см 2 Твердость НВ при 20 0 С Предел текучести при сжатии, кгс/мм 2 Предел прочности при сжатии кгс/мм 2 Температура начала расплавления, 0 С Температура плавления, 0 С Температура заливки, 0 С Б88 7,35 27-30 - - - 320 380-420 Б83 7,38 27-30 8-8,5 11-12 240 370 440-460 Б83С 7,4 27-30 - - 230 400 440-460 БН 9,55 27-29 7-7,4 12,5-13 240 400 480-500 Б16 9,29 30 8,6 14,7 240 410 480-500 БС6 10,05 15-17 - - 247 280 -
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 64 Диаграмма состояния Sn-Pb
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 65 Марки и химический состав оловянно-свинцовых бессурьмянистых припоев по ГОСТ 21930-76 Марка припоя Химический состав, % Основные компоненты Массовая доля примесей, не более Sn Cd Cu Pb Sb Cu Bi As ПОС 90 89-91 - - остальное 0,05 0,05 0,1 0,01 ПОС 61 59-61 - - остальное 0,05 0,05 0,02 ПОС 40 39-41 - - остальное 0,05 0,05 0,02 ПОС30 29-31 - - остальное 0,05 0,05 0,02 ПОС10 9-10 - - остальное 0,05 0,05 0,02 ПОС 61М 59-61 - 1,2-3,0 остальное 0,20 - 0,01 ПОСК 50-18 49-51 17-19 - остальное 0,20 0,08 0,03 ПОСК 2-18 1,8-2,3 17,5-18,5 - остальное 0,05 0,05 0,01
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 66 Микроструктура сплавов ПОС61 ПОС40
17.02.2019 Курс “Структура и свойства цветных металлов и сплавов“ 67 Марки и химический состав оловянно-свинцовых малосурьмянистых припоев по ГОСТ 21930-76 Марка припоя Химический состав,% Основные компоненты Массовая доля примесей, не более Sn Sb Pb Cu Bi As Fe Ni S ПОССу 61-0,5 59-61 0,05-0,5 Остальное 0,05 0,1 0,02 0,02 0,02 0,02 ПОССу 50-0,5 49-51 Остальное ПОССу 40-0,5 39-41 Остальное ПОССу 35-0,5 34-36 Остальное ПОССу 30-0,5 29-31 Остальное ПОССу 25-0,5 24-26 Остальное ПОССу 18-0,5 17-18 Остальное
