Первый слайд презентации: Химическая технология органических веществ
Сырьевая база органического синтеза
Слайд 6: Выделение низших парафинов число колон 6-10, число тарелок (суммарно) 400-700
Слайд 7: Изомеризация алканов
7 Температурная зависимость равновесного содержания изобутана (1) изопентана (2) неопентана (3) в смеси бутанов и пентанов В присутствии AlCl 3 или Pt / Pd на Al 2 O 3 (
Слайд 9: Состав нефти
1) предельные углеводороды (алканы) с прямой или разветвленной цепью (в нефти встречаются почти все члены гомологического ряда метана); 2) нафтены — циклические насыщенные углеводороды ( циклопентан, циклогексан и их гомологи); 3) ароматические углеводороды (бензол и его гомологи). 9
Слайд 13: Высокотемпературный крекинг нефти (пиролиз)
Проводят в пирогенных установках (трубчатая печь и реакционная камера) Температура процесса 650-750 С Давление 7 МПа Сырьем служат нефтепродукты и низкосортные тяжелые остатки нефтепереработки. 13
Слайд 14: Крекинг
газообразные продукты (до 50% от массы сырья), содержащие до 30% этилена, водород, предельные углеводороды жидкие продукты - смола (40-60%, а в некоторых случаях 80-90% от массы сырья), содержащая бензол, толуол, ксилолы, нафталин небольшое количество кокса Ректификацией смолы выделят легкую фракцию, при перегонке которой получают бензол, толуол, ксилолы и сольвент. 14
Слайд 17: Каталитический риформинг подвергаются бензиновые фракции с пределами выкипания 85-180°С
Процесс протекает при 470-550°С В этих условиях все углеводороды, присутствующие в исходном сырье, претерпевают те или иные превращения. В основе лежит дегидрирование шестичленных циклоалканов и дегидроизомеризация пятичленных алкилциклоалканов 17
Слайд 18: Катализаторы
Алюмосиликатный катализатор - Выход ароматических углеводородов низкий (25-30%). Платиновые катализаторы на алюмооксидных носителях ( платформинг ) - выход ароматических углеводородов до 35-50% 18
Слайд 19: Сырьем служат бензиновые фракции нефти:
Для получения бензола используют фракцию 62-85 °С, (выделяют циклогексан и с помощью платформинга синтезируют бензол) толуол - фракция с т. кип. 85-105 °С, ксилолы - фракция с т.кип. 105-140°С или 120-140°С. При использовании широкой фракции (например, с т.кип. 62-140°С) получают смесь ароматических углеводородов. 19
Слайд 20: Реакционный узел флюид-процесса
I – реактор, II - регенератор 1 – циклон 2 – катализаторные трубы 3 – распределительная решетка 4 – переточная труба 5 – циклон 6 – подъемник 7 – распределительная решетка
Слайд 23: Выделение н-парафинов
Кристаллизация Карбамидная депарафинизация Адсорбция целитами ( Парекс -метод)
Слайд 28
Температурная зависимость изменения энергии Гиб б са D G o ( 1 ) – н- гексан (2) – гексен (3) – циклогексан (4) - б ензол D G o, ккал/моль
Слайд 35
Температурная зависимость выхода ароматических углеводородов при пиролизе жидких нефтепродуктов 1 – бензол 2 – толуол 3 - ксилолы
Слайд 36: Пиролиз нефтепродуктов
Первичная переработка продуктов пиролиза «головка» - -парафины и олефины до С 5 «легкое масло (75-180 о С) – моноцикличесикие ароматические соединения «среднее масло» (180-300 о С ) Остаток
Слайд 41
1 – перекидные каналы 2 – стояки 3 – коксовые камеры 4 – обогревательные простенки 5 – генераторы
Слайд 43: Схема конденсации и улавливания летучих продуктов коксования каменного угля
Слайд 51: Температурная зависимость равновесной степени конверсии метана (1) и этана (2) в ацетиле при 0,1 МПа
Слайд 52: Пиролиз углеводородов в ацетилен
Регенеративный пиролиз Электрокрекинг Гомогенный пиролиз Окислительный пиролиз