ВтПБ 22-10 Рашид Хадиша
МОЛОКО – жирность 2.5% Масло- жирность 82.5%
Требования и ГОСТы РКГОСТ 34354-2017 — Молоко питьевое. Технические условия. ГОСТ 31450-2013 — Молоко и молочная продукция. Термины и определения. Санитарные правила № ҚР ДСМ-220/2020 — Санитарные требования к производству молочной продукции. ГОСТ 26809-86 «Оборудование молочной промышленности. Общие санитарные требования» HACCP/НАССР
Для производства 10 тонн пастеризованного молока 2.5% Необходимое молоко с фермы: примерно 10.2–10.5 тонн (учитывая потери при нормализации и пастеризации). Средняя удойность одной коровы в РК : 15–20 литров/сутки. Требуется около 500–700 коров, чтобы обеспечить 10 тонн в сутки учитывая перерывы в лактации, болезни и т.д.
1. Приемка и предварительная фильтрация Прием молока от фермы — в охлажденных цистернах (t ≤ +4°C)Фильтрация от механических примесей — через молочные фильтры. 2. Охлаждение сырого молока. До температуры +4°C — с помощью пластинчатого теплообменника. 3. Очистка и нормализация жирности. Сепаратор-нормализатор — отделяет сливки и позволяет установить точную жирность 2.5%.Жирность нормируется путем смешивания цельного молока и обезжиренного. 4. Гомогенизация. При температуре ~65–70°C и давлении 12–25 МПа. Гомогенизатор разрушает жировые шарики для стабильной структуры продукта 5. Пастеризация. Температурный режим: 72–78°C, время: 15–20 секунд (высокотемпературная пастеризация).Оборудование: пастеризационно-охладительный аппарат (ППА). 6. Охлаждение после пастеризации До +4°C, для предотвращения роста микроорганизмов. 7. Розлив и упаковка. Упаковка: полиэтиленовые пакеты, тетра-пак, пластиковые бутылки. Розлив осуществляется в автоматических машинах в асептических условиях. 8. Хранение и отгрузка. Холодильное хранение при температуре +2…+6°C.
ЭТАП ОБОРУДОВАНИЕ КОЛ-ВО ПРИЕМКА ЦИСТЕРНЫ ОХЛОЖДАЕМЫЕ 2 ФИЛЬТРАЦИЯ ФИЛЬТР МОЛОЧНЫЙ 2 ОХЛАЖДЕНИЕ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ 1 НОРМАЛИЗАЦИЯ СЕПАРАТОР НОРМАЛИЗАТОР 1 ГОМОГЕНИЗАЦИЯ ГОМОГЕНИЗАТОР 1 ПАСТЕРИЗАЦИЯ Пастеризационно-охладительный аппарат (ППА-10) 1 РОЗЛИВ АВТОМАТ РОЗЛИВА 1-2 ХОЛОДИЛЬНАЯ КАМЕРА КАМЕРА 0-4 градуса 1
ЭТАП ПРОВЕРКА ВРЕМЯ ПРИЕМКА Органолептика, кислотность, плотность 20 МИНУТ ПОСЛЕ ПАСТЕРИЗАЦИИ Микробиология, жирность, плотность 1-2 ЧАС ФИНАЛЬНЫЙ ПРОДУКТ Химико-биологический анализ СУТКИ Проверки и лабораторный контроль
Предварительное ополаскивание: t = 40–45°C продолжительность: 5–10 мин. вода питьевая Щелочная мойка (1–2% NaOH):t = 70–80°C10–20 мин удаление жиров и белков Промывка горячей водой t = 70°C5–10 мин Кислотная мойка (0,5–1% HNO₃ или H₃PO₄):t = 60–70°C10 мин удаление минеральных отложений Финальное ополаскивание: t = 25–30°C до полного удаления реагентов ➤ Частота :Ежедневно — основное оборудование После каждой смены — линии розлива Один раз в неделю — дезинфекция всей системы
Упаковка: асептическая или пастеризационная картонная тара (Tetra Pak или аналог) Технические характеристики упаковки: Объем: 500 мл, 1 л, 2 л Слои: картон + полиэтилен + алюминий (для сохранения свежести) Срок хранения: до 7 суток при +4°C (если не стерилизуется) до 14 суток в асептической упаковке
На упаковке указывается: Наименование продукта: "Молоко пастеризованное, 2.5% Объем Дата производства и срок годности Условия хранения Номер партии Наименование и адрес изготовителя Энергетическая ценность и состав Штрихкод, знак ЕАС
ГОСТ 32261-2013 — Масло сливочное. Технические условия Санитарные правила № ҚР ДСМ-220/2020ТР ТС 033/2013 — О безопасности молока и молочной продукции
Для 1 кг масла жирностью 82.5% требуется:20–22 литра молока жирностью 3.6–4.0% в зависимости от эффективности отделения сливок При 10 000 кг молока в сутки: Выход масла: до 400–500 кг/сутки Остальное молоко может использоваться для пастеризованного или на переработку в творог, йогурт и др.
1. Приемка и сепарирование молока- Молоко поступает охлажденным (+4°C) Сепарация — выделение сливок в сепараторе 2. Нормализация сливок- Устанавливается жирность сливок: 35–40% Сливки направляются на пастеризацию 3. Пастеризация сливок- t = 90–95°C, выдержка — 15–30 секунд Убиваются микрофлора и ферменты После пастеризации сливки охлаждают до +8°C 4. Выдержка (созревание)Сливки выдерживают 12–24 часа при +4…+6°C Образуется нужная структура жиров 5. Сбивание в масло- Используется маслобойка или масло образователь сливок при сбивании: +10…+14°C Получается масло + пахта 6. Выделение пахты Пахта удаляется через фильтрацию и отжим Масло промывается чистой водой (если предусмотрено) 7. Формирование масла и фасовка Масло охлаждается до +5°CЗатем фасуется в упаковку
ЭТАП ОБОРУДОВАНИЕ СЕПАРАЦИЯ СЕПАРАТОР СЛИВОК ПАСТЕРИЗАЦИЯ ПАСТЕРИЗАТОР СЛИВОК ВЫДЕРЖКА ТАНКИ ОХЛАДИТЕЛИ МАСЛООБРАЗОВАНИЕ МАСЛОБОЙКА УПАКОВКА ЛИНИЯ УПАКОВКИ В ФОЛЬГУ
Картонная коробочка с фольгированной вкладкой Вес: 180 г, 200 г или 500 г Срок хранения:30 суток при +4°Cдо 120 суток при -18°C Упаковочное оборудование: Автомат упаковки в фольгу и картон Производительность: 30–60 пачек/мин Маркировка (по ГОСТ 32261 и ТР ТС 033):Наименование: Масло сливочное сладкосливочное несоленое, 82.5% Масса Жирность Срок хранения, дата изготовления Условия хранения Номер партии Энергетическая ценность Состав (сливки нормализованные пастеризованные) Штрихкод, ЕАС
Наименование: Масло сливочное сладкосливочное несоленое, 82.5% Масса Жирность Срок хранения, дата изготовления Условия хранения Номер партии Энергетическая ценность Состав (сливки нормализованные пастеризованные) Штрихкод, ЕАС
